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公司简介


上海安碧环保设备有限公司

Shanghai All Beneficiary Enveriontec Co.,      

安碧公司是一家设计、生产、制造型环保设备企业。成立于2003年元月,现有员工86名,专业技术工程人员37名,工厂建筑面积6000多平方,年产环保设备1000余台套。为众多工程公司和同行提供优质环保设备。安碧公司利用技术转化的理念把全球先进的水处理技术输入到中国,并通过设备的引进和技术革新得以实践和推广,真正让国人享受与世界同步的环保科技。目前已同世界多家知名设备供应商建立合作,营销渠道遍及全国。

公司主营:

1、 石灰 / 活性炭投加系统 (进口组装)

2、  活性砂滤池、转盘滤池 (进口组装或进口)

3、  进口隔膜厢式压滤机、大型污泥脱水机(进口或自产)

4、  PAM干粉投加设备、真空输送及除尘 (自有专利技术)

5、  进口油水分离设备 (进口或进口组装)

6、 水质在线监测 (进口或合资)     

      上海安碧公司用高品质、严要求把产品质量控制放在首位,安碧提供的每一款设备都蕴含环保领域的技术革新,这源于安碧环保一直坚持“引进、创新、研发”的经营理念。公司长期稳固的经营为安碧汇集了庞大的技术、管理、营销团队,同时创造了安碧行业知名品牌。公司至今还在不断地随市场的需要而继续拓展应用领域。     

        如果你想对我们的产品了解更多,或者需要我们提供技术支持,请来电或将你们的需求发给我们,安碧公司希望能够为你分担、解决工作中遇到的问题,相信这将是一个愉快和互信的过程。

公司邮箱:E-mail:133 8603 5159 @126.com 

 

膨润土(皂土)投加设备

   上海安碧环保设备有限公司基于在粉末投加领域十多年经验,根据不同药剂的物理化学特性有针对性地开发出独特的机械结构,完全不同于同行“一药包治百病”的万能设备。安碧公司制造的每一款设备你都可以发现其与众不同的特色,这源于安碧环保一直坚持的“创新研发”经营理念。发现用户的真实需求,优化设备性能结构,提高设备自动化水准,保障操作员工工作环境的整洁优雅。   安碧针对造纸化学品,通过特别设计和实践检验,开发出专门用于配制、存储和投加粉状药品的全自动粉体溶解系统,以滑石粉、膨润土、硅藻土、石灰粉、活性炭碳酸钙等粉状物或浓缩液为原料,按要求的浓度自动连续配制,并将配制好的溶液向工业过程连续计量投加。经过多年的市场考验,其能力以及设计上的优势在造纸、化工、石油、煤炭、食品以及污水处理中得到了充分认可。           膨润土也称皂土,是广泛应用于造纸行业的药剂。化学组成是一种以蒙脱石为主要成分的细颗粒粘土,遇水膨胀,广泛用于粘合剂、吸附剂、乳化剂等。皂土微粒可用于印刷纸、新闻纸等高档纸品生产中的助留助滤等。设备增加防潮、保温、缺料报警等装置,提高设备的自动化、可靠性,降低劳动强度。从而使输送量更精确设备底部设有保温装置,防止干粉或粉料受潮结块。特点 高度集成的一体化设备,该设备可以满足不同用量的客户的需要。 自动化程度高,整个系统由微处理器实行PLC或智能化仪表控制。 设备占地面积小,操作简单,效率高,维护成本低,安装方便,现场只需提供水源、电源和气源。 工作安全可靠,设备出现故障后,会自动报警;根据不同的情况,作出报警,单机停止,系统停止。 性能稳定,全自动控制型可根据水流量的变化,自动调节干粉投加量,保证溶液的浓度恒定。 抗腐蚀性好,设备采用不锈钢材质。 结构                                                     投料单元:料斗、震动器、加热、密封、变速给料螺旋     润湿单元:润湿装置、搅拌强力分散装置     混合单元:高剪切乳化器、搅拌器、液位计     储存单元:高速搅拌器、智能液位计     控制单元:西门子PLC、施耐德电气 工作原理                                        粉体从投料单元进入润湿单元,在润湿单元里粉体与水进行初步混合;混合液依次进入分散装置中,进行高剪切;然后在分散混合单元和储存单元中通过搅拌器的作用使溶液充分混合和浓度均匀。储存槽内的溶液通过添加系统进行投加,还可以通过在线稀释系统达到更低的浓度,**可以通过在线静态混合器使稀释后的溶液混合更加均匀,输送到添加点。应用领域    全自动粉体溶解系统可用于粉体溶液的制备,包括中性或腐蚀性的,高黏度或低黏度的溶液。广泛应用于造纸、食品、饮料、化工、石油、污水处理以及环境工程等众多领域。其他品牌产品缺陷1、料仓:设备密闭不严,防潮不到位,未投加完的余料吸水受潮后结块比较坚硬, 通常轻则设备空穴或投加计量不准。重则投加机螺杆断掉。 2、浸润系统:干粉入水前与水混合不到位,由于快速吸水造成药剂在水槽中结块,不易融化。 3、搅拌溶解:搅拌机转速不够,造成剪切力有限,加之浸润器不力,膨润土化不开,造成药剂浪费,纸浆品质降低。  特征:无尘操作,模块化设计,杜绝死角, 拆装、清洗换料快捷、方便;轻便:体积小,重量轻,安装简单、快捷;卫生:密闭输送,无粉尘泄漏,无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求;,可提供无菌级产品。可以增配: 粉体真空输送设备,无需电能、机械能,仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统,工作过程无热量产生,安全防爆。有效消除物料静电,对周围环境无污染;简单:自动控制,在0~30秒内随意设定吸放料时间,操作简单、方便。粉体真空输送设备为实现助凝剂设备真正的全自动控制,减轻工作人员的劳动强度,在上料(PAM干粉)过程中实现自动吸料,将放于地面的PAM干粉自动吸到设备上方的料斗中,所有控制均由自动检测(传感器)系统与设备控制系统密切结合,统一程序设计。          

硅藻土投机设备
¥50000

      硅藻土是水处理行业经常选用药剂。硅藻土自动定量投加装置主要用于饮用水、污水处理及食品、饮料、化工、电力、石油、造纸、电镀等行业,各类干粉、颗粒和纤维状药品的定量自动投加,以及远距离自动定量输送。针对不同的工业用途,我们可以提供以下各种改良或选择,务求达到客户要求:可以选用不同材料的不锈钢材料制造,硅藻土定量投加机的输送率可为固定或变量 硅藻土定量投加机优点 全机械性自动操作,免除震动与气压装置, 输送距离长. 耗电量低,维修率极低全密封式的机壳,操作安全,无声、无尘. 分散式搅拌装置,使粉体不易结块,增强流动性。设备增加防潮、保温、缺料报警等装置,提高设备的自动化、可靠性,降低劳动强度。从而使输送量更精确设备底部设有保温装置,防止干粉或粉料受潮结块。硅藻土定量投加常见故障未投加完的余料吸水受潮后结块比较坚硬, 通常轻则设备空穴或投加计量不准。重则投加机螺杆断掉。 我们经过不断的完善,通过升级温控系统和破拱系统基本杜绝以上故障。 特征:无尘操作,模块化设计,杜绝死角, 拆装、清洗换料快捷、方便;轻便:体积小,重量轻,安装简单、快捷;卫生:密闭输送,无粉尘泄漏,无交叉污染,符合GMP标准、满足CIP要求;,可提供无菌级产品。可增配粉体真空输送设备安全:无需电能、机械能,仅通过压缩空气就可控制和运行整个系统,工作过程无热量产生,安全防爆。有效消除物料静电,对周围环境无污染;简单:自动控制,在0~30秒内随意设定吸放料时间,操作简单、方便。粉体真空输送设备为实现助凝剂设备真正的全自动控制,减轻工作人员的劳动强度,在上料(PAM干粉)过程中实现自动吸料,将放于地面的PAM干粉自动吸到设备上方的料斗中,所有控制均由自动检测(传感器)系统与设备控制系统密切结合,统一程序设计。        

水厂PAC投加设备

     上海安碧环保主营设备制造、国外设备代理、环保前沿领域的新技术推广应用等。应用领域集中在自来水厂供水、污水厂净化排水、化工、冶炼、电厂、机械、食品、电子、航天、纺织等企事业单位内水处理。安碧公司在提供设备的同时还为用户提供技术和服务,使安碧公司提供的各种产品更适合客户需求,解决客户实际问题,更好地为用户服务。    上海安碧设备特色     上海安碧制造的每一款设备你都可以发现其与众不同的特色,这源于安碧环保一直坚持的“创新研发”经营理念。发现用户的真实需求,优化设备性能结构,提高设备自动化水准,保障操作员工工作环境的整洁优雅,是安碧环保设备研发的主题方向。    PAC有强烈的腐蚀性,对于使用的材料和防腐处理方法有极强的专业性。    PAC粉末物理结构以及结块、吸水、的特点,普通设备经常遇到“输送卡机”“粉料板结”“输送量不够稳定”等诸多现象。安碧结合用户反馈信息有针对性地优化设备结构,使安碧设备尽显与众不同。    上海安碧环保设备有限公司有强大的技术团队,可以根据用户的要求做为行动基础,设计开发,并依据自身专业优势,为用户提供适合、稳定、美观、性价比高的专业服务。    上海安碧生产的水厂PAC药剂粉末投加设备,实现自动投加、精确浓度配置、无需专人照看,节省药剂用量,减轻劳动强度,浓度控制稳定。          

地埋式油水分离器

 FREYLIT公司介绍     FREYLIT Umwelttechnik Gmbh 介绍: FREYLIT Umwelttechnik Gmbh是一家生产废水处理和洗车水回用得环境技术系统得奥地利生产商。多年以来,我们已经将我们得产品出口到欧洲、美国、日本、中国、东南亚和中东的很多国家。我公司在全世界有34个国家的发行商。FREYLIT Umwelttechnik Gmbh由F.FreyCO.创办的,于1983年成立以前位于Antonigasse,A1180维也纳。我公司在奥地利注册号码为FN129743Z,Franz Frey 先生为法人和总裁,从1999年总部迁至维也纳北部的Hubertusgasse 10,A2201 Hagenbrunn 工业园区,奥地利。   上海安碧进口奥利地油水分离设备的优势:出水可达5PPM.加速了自然分离过程,被称为“增强重力分离”。在油水混合物中,由于油的比重比水小,将上浮。FREYLIT加速该自然分离过程,并且不投加任何化学药剂。1、设计和制造在奥地利,遵循严格的质量管理制度。2、运行和维护成本低,无需能耗。无需更换备件。3、超长工作年限,波纹板10年质量保证。4、无机械制动单元,因此消除了系统的磨损。5、特殊材料制成的波纹板,确保在其端工作条件和温度下板的形状和之间距离不变。这6、对长时间工作并保证分离效果来说是至关紧要的。7、波纹板表面经特殊处理增强油滴的聚集效果。8、完整的工程设计和安装技术的支持,全球运用。 产品介绍|供应油水分离设备采用疏油材料聚丙烯波纹板作为材料,波峰为6mm或12mm,因此,一个油滴要向上升6mm或12mm到下一个波纹板。油滴接触到波纹板自然分离。由于油滴比重小,在波纹板下,则沿着波纹板上升到波峰。波峰顶点的钻孔孔径12mm,油聚集在波峰顶点并上升到油层。事实上由于波纹板在其波峰段是渐缩、层叠的,从而油水顺着板变速运动,这就增加了油滴的碰撞几率,使油滴集聚。油滴变大,加快了上升的速度。从而油在上层被收集。板的长590mm、260mm。     油水分离设备厂家|供应油水分离设备设计采用模块化系统以满足客户对规格和流量的要求。流量范围为3L/s到100L/s适用于加油站、停车场、汽车维修厂。大型油水分离器适用于电厂、石油码头、油库、钢铁厂、油田、环保改造工程等,其流量可达到2000L/s以上。设备的池体可为混凝土、聚丙烯、钢或不锈钢。混凝土池体用在分离器安装在地下并且表面负荷高的条件下,比如公路地下。另一种,较轻的聚丙烯池体造价低便于运输和安装。全球3大石油公司对FREYLIT认证

电厂循环水除油设备

 FREYLIT公司介绍     FREYLIT Umwelttechnik Gmbh 介绍: FREYLIT Umwelttechnik Gmbh是一家生产废水处理和洗车水回用得环境技术系统得奥地利生产商。多年以来,我们已经将我们得产品出口到欧洲、美国、日本、中国、东南亚和中东的很多国家。我公司在全世界有34个国家的发行商。FREYLIT Umwelttechnik Gmbh由F.FreyCO.创办的,于1983年成立以前位于Antonigasse,A1180维也纳。我公司在奥地利注册号码为FN129743Z,Franz Frey 先生为法人和总裁,从1999年总部迁至维也纳北部的Hubertusgasse 10,A2201 Hagenbrunn 工业园区,奥地利。   上海安碧进口奥利地油水分离设备的优势:出水可达5PPM.加速了自然分离过程,被称为“增强重力分离”。在油水混合物中,由于油的比重比水小,将上浮。FREYLIT加速该自然分离过程,并且不投加任何化学药剂。1、设计和制造在奥地利,遵循严格的质量管理制度。2、运行和维护成本低,无需能耗。无需更换备件。3、超长工作年限,波纹板10年质量保证。4、无机械制动单元,因此消除了系统的磨损。5、特殊材料制成的波纹板,确保在其端工作条件和温度下板的形状和之间距离不变。这6、对长时间工作并保证分离效果来说是至关紧要的。7、波纹板表面经特殊处理增强油滴的聚集效果。8、完整的工程设计和安装技术的支持,全球运用。 产品介绍|供应油水分离设备采用疏油材料聚丙烯波纹板作为材料,波峰为6mm或12mm,因此,一个油滴要向上升6mm或12mm到下一个波纹板。油滴接触到波纹板自然分离。由于油滴比重小,在波纹板下,则沿着波纹板上升到波峰。波峰顶点的钻孔孔径12mm,油聚集在波峰顶点并上升到油层。事实上由于波纹板在其波峰段是渐缩、层叠的,从而油水顺着板变速运动,这就增加了油滴的碰撞几率,使油滴集聚。油滴变大,加快了上升的速度。从而油在上层被收集。板的长590mm、260mm。     上海安碧环保设备供应油水分离设备设计采用模块化系统以满足客户对规格和流量的要求。流量范围为3L/s到100L/s适用于加油站、停车场、汽车维修厂。大型油水分离器适用于电厂、石油码头、油库、钢铁厂、油田、环保改造工程等,其流量可达到2000L/s以上。设备的池体可为混凝土、聚丙烯、钢或不锈钢。混凝土池体用在分离器安装在地下并且表面负荷高的条件下,比如公路地下。另一种,较轻的聚丙烯池体造价低便于运输和安装。业绩奥地利FREYLIT油水分离器,目前在大陆有众多钢铁、电厂、冶炼、化工等企业使用,处理效果可以达到5PPm。远超国内同行业水平,在全球属于****。

养殖场沼液压榨设备

特色:采用独特的设计方式专门处理沼液 优点:滤带空隙是常规滤带的数倍大,可更快的过滤水分,并且易于清洗。 由于表面有方向性植毛,可有效阻止污泥的流失。 污泥不粘滤布,易于剥落,可减少清洗水用量。 重力浓缩效果好,可缩短重力浓缩区,设备构造简单,维护容易,能耗低。 常规型号采用机械纠偏,把噪音和震动降到**。 质量保证: 台湾原产电机 LG电控系统 全套欧姆龙纠偏装置 全不锈钢架构、定制之不锈钢轴承座,严密的密封措施 不锈钢板材,进口水射流切割设备 确保机台耐腐蚀、无侧漏。 配套设施:    全自动或简易投药设备,药剂投加量精确可调,保证处理效果、避免浪费 技术支持:     可根据用户提供的技术参数为用户选择最适合的机型以及自动控制流程。   技术指标 设备内容    本项设备包括凝集区,重力脱水区,加压脱水区,并应包括所需之附属设备。 主构架    主构架以SUS304不锈钢制成,并且足以承受设备本身之重量及运转状况下之荷重而没有挠曲变形,运转时不产生剧烈震动;机架的挠度不小于其跨度的1/600;机架的两侧装设有挡板,防止水喷溅,在重力排水段和压力脱水段装配有防泄露密封条,密封条采用不锈钢板制作,带有橡胶裙边。 凝  集  部    污泥脱水机上装置立型凝集槽一座,并装置搅拌机一组,搅拌机之叶片及轴部材质为SUS304。浓缩污泥及高分子凝集剂分别由计量泵送入凝集槽,籍搅拌作用而达到絮凝目的。 重力脱水区    凝集后污泥导入重力脱水区进行重力脱水。 加压脱水区    加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及5只压挤滚轮等构成,主滚轮为特殊矩形条块,形成凹凸设计,其上另包裹一条滤布;重力脱水后之浓缩污泥介于两条表面布满方向性立毛纤维滤带之间,藉由两凹凸排列之滚轮逐渐增加压力脱水,分离水则轻易地从沟槽派出,有效地压出污泥中的水分,并能防止污泥侧滑及滤带阻塞现象。 过滤带    脱水机上装置三条滤布,滤布有足够之张力,良好之移动能力,抗腐蚀能力以及容易排除泥饼。滤布之构造是在粗目之NYLON织布上涂敷特殊之节合剂后,利用静电植毛技术于其上种植长度不等且具方向性之立毛纤维(NYLON)而成。过滤带的制造材料能耐磨耐腐蚀,无故障运行,过滤带的设计寿命至少为10000hr。过滤带有一个钢夹缝合型接缝,在更换新带时不需要拆除设备。过滤带具有合适的防护,全封闭的可调驱动装置驱动。浓缩部滤带用单纤维聚脂制造,网孔为600μm。滤带的接合是钢夹缝合型 滤布蛇形修正装置    脱水机上装置滤布蛇形感知器及修正装置,当滤布蛇形时能藉感知器的作用自动修正脱水机之运转。当滤布异常偏移时,藉着另一组异常感知器感知,并使脱水设备全部停止运作,以保障机器安全,其动力不大于25W。滤带的张紧通过连续地自动地调整,调整距离能满足滤带3%的增长。限位开关能测得滤带的断裂,当滤带发生断裂时脱水机立即停止运转。 冲洗装置    每台脱水机备有单独的、完整的滤带冲洗系统,其中包括安装在脱水机上的冲洗装置、输水管、阀门等。滤布剥离泥饼后,经由装置于滤布两面之清洗水喷头加以清洗干净,脱水机具有加压泵及储水桶,当过滤带转回进口处通过一个喷射滤带清洗站,有效地将残留在滤带表面的污泥颗粒初去。喷嘴能自清洗,采用不锈钢制造,滤带冲洗系统完全封闭以减小水雾,不会冲洗飞溅打湿泥饼。冲洗系统4MPA工作压力下工作。冲洗系统包括增压水泵,阀门及其管路。 控制方式    污泥脱水设备的操作方式为就地集中手动按钮控制,控制柜位于脱水机房内,本公司提供能对主机和辅助设备(包括絮凝剂搅拌装置)进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作的组合柜。此外,控制柜还配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。

净油机洁油机

结构 AP-600离心式洁油器由底座、转子总成、轴、罩、壳组成。 底座:底座正置式,正置式一般装置在油箱上。进油旋入螺纹管接头制造。底座限压阀由阀片、限压阀套、弹簧、限压阀芯及螺塞组成。 转子总成:转子总成其结构;上转子体和下转子体组成。由O型橡胶密封圈、密封螺母紧固。上导流罩由弹簧顶紧靠在上转子体的筋上,下导流罩和导流板则依托在下转子体内。由于上下导流罩的作用,可以组织油流均匀地进入油腔。在下转子体的两块对称蜗壳形的凸面上,装有喷油方向相反的两只喷嘴。 轴:轴安装在底座上,转子总成上下轴衬与轴的上下轴颈配合。 罩壳:罩壳下端面用O型橡胶密封圈与底座配合,其上端小孔套在轴的轴头上用盖形螺母拧紧,使之固定。罩壳上开有观察孔,用透明板遮盖,便于检查转子工作情况。   工作原理 AP-600离心式洁油器是用离心原理与液力反作用原理工作。需要过滤的油液由主油道分流进入离心洁油器底座。油流沿主轴的油道,经轴上的小孔进入套装在轴上的转子内,上导流罩把滑油导向转子边缘,然后向下流动,流入下导流罩的净油室,**自转子底部的喷嘴高速喷出,这时自二个喷嘴喷出的高速油射流产生的反作用力形成一对力偶,驱动转子绕轴高速旋转。油液和混在油中的杂质也随着转子一同旋转,受到一个相当大的离心力,比重大于油的杂质,将移向转子内壁,**附着壁上逐渐形成一层污垢。清洁的油液自底座出口靠自重流入油箱。转子专速愈高,被分离的油中杂质颗粒直径也愈小,AP-400离心式洁油器可分离的杂质直径最小可达1微米。 使用维护: 安装注意事项 离心洁油器装置在油箱顶上或侧面时,均要注意与滤器底盘法兰联结部位的足够强度以减少振动和噪声。 一般将底座法兰管道**点高于油面,做到顺利卸油,不影响转子正常工作。 离心洁油器安装时应保证有一定的拆装高度。 注意观察孔的安装位置,以便检查。                                

大袋拆包支架

     上海安碧环保设备有限公司是环保设备专业化生产企业。公司充分利用国外成熟的先进技术,在上海工厂加工组装水处理行业使用的加药投加设备、溶药设备、污泥脱水设备、排放前的精细过滤设备、油水分离设备、仪器仪表等都是行业技术前沿设备。在引进国外技术的同时注重贴近国内水厂的使用习惯进行改造,使安碧产品更富有特色,满足用户需求。       上海安碧公司针对目前水厂药剂包装的特点,与欧洲**粉料投加专家WAMGROUP开展技术合作,安碧公司开发了适用于吨袋包装药剂投加支架,设备整体包含吊装支架、叉车或者行车起吊点、防尘软密封、带视窗料仓、气压平衡滤网、收尘器、投加螺旋、法兰接口等关键部件,大包装吨袋自动拆包、卸料装置,配有粉尘收集装置。丰富了产品结构,解决了水厂的实际问题。使用此设备投加药剂,确保工作环境整洁、劳动强度减轻、自动化程度提高、提高药剂利用率、节省水厂运营费用。       安碧公司开发的拆包支架由WAM公司提供设备关键零部件,安碧上海生产车间完成系统的组装及调试。中外先进技术的**整合,使设备整体性能有质的提高,达到国际水平。公司相继开发了针对活性炭、石灰、高锰酸钾、碱式氯化铝(PAC)助凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂等粉料投加系统,并在全国多家自来水厂、污水处理厂、发电厂、石油化工等行业推广应用。          

溶解氧/余氯/浊度

LD-7120E自动清洗型溶氧仪的详细资料: 显著特点:①、自动清洗传感器②、可一键恢复(恢复到出厂设置)③、多个参数同时显示④、三组继电器控制⑤、多种不同显示模式⑥、按键音效回馈⑦、防水防气外壳  技术参数: 1、测量范围:0.00~19.99mg/L2、分辨率:0.01mg/L3、斜率校准范围:50~150%4、电极清洗时间:1s~99m59s5、清洗间隔时间:1~720min6、温度补偿范围:0.0~45.0℃(自动或手动)7、继电器控制范围:0.00~19.99mg/L8、迟滞量调节范围:0~3.00mg/L9、电流输出:两组光电隔离式(可逆)4~20mA10、信号输出负载:≤500Ω11、供电电压:AC  220V±10%12、外形尺寸:245×180×124mm13、仪表重量:1.1Kg14、安装方式:挂壁式15、仪器的工作条件:   ①环境温度:-5~55℃   ②空气相对湿度:≤90%   ③除地球磁场外周围无强磁场干扰 IDS-100毫克级工业溶解氧电极的详细资料: 技术参数:温度范围:0~70℃                                  溶氧响应时间:30秒可达95%(25℃)溶氧范围:0~40mg/L                            温度补偿:Pt1000特        征:316L不锈钢外壳              接口:pg13.5规        格:线长10米                               安装方式:3/4管螺纹安装适用场合:养殖、废水、污水水处理领域;显著特点:美国原装膜头,专为锅炉给水和凝结水等ppm级溶解氧测量设计,环保污水使用最多。三电极体系,性能更好除传统的铂阴极、银阳极外,还有一银质参比电极,大大提高了信号的稳定性和精度零点稳定。长期使用残余电流漂移很小,符合ppb级测量要求响应速度快,内置自消耗电极,自行消耗电解液中的残余氧。产品相关关键字:溶氧仪电极,IDS-100毫克级工业溶解氧电极,工业溶氧仪电极      

工业电导率

    LC-7116工业电导率仪的详细资料: 显著特点:1.多参数同时显示,2.高低点报警指示3.多种不同显示模式4.按键音效回馈技术参数:1.测量范围:0-19.99uS\\\\\\\\0-1999uS\\\\\\\\0-19.99mS\\\\\\\\0-1999mS可换档2.分辨率:0.01uS\\\\\\\\0.01 mS3.控制范围:0.01uS-1999mS4.温度补偿:-5-55℃5.控制输出方式:ON/OFF继电器输出6.输出信号:4-20mA隔离保护输出7.继电器承受负载:220V **8.电流输出负载:≥500Ω9.工作电压:AC  220V±10% 50/60Hz10.尺寸:144×144×210mm11.开孔尺寸:138×138mm12.重量:1.1Kg13.安装方式:盘装(嵌入式)产品相关关键字:电导率仪,LC-7116工业电导率仪,工业电导率仪 电导电极(K=0.1)的详细资料电导电极常数为0.1,适用于严格意义的纯水的测量,内置温补。 1.     规格电极常数公差为±5%。测量范围:0.5~200μS 2.     电极准备和机器校正在使用电导电极之前,将电极浸泡在蒸馏水(2μS以下)中大约30分钟,确保电极片干净无垢,再将电极与电导仪相连,甩干电极上的水分,将电极浸在已知电导值的标准电导溶液中,轻轻移动或搅动电极,确保极片完全浸在溶液中且两极片之间无气泡,待温度传感器达到平衡后,按仪器校正程序调整仪器读数与标准电导液的电导值相同。校正完毕后,将电极用蒸馏水清洗干净,选择合适的安装方式将电极安装在测量处即可开始测量。 3.     保养不可用手或硬物去触摸或擦拭极片表面,如果极片表面被弄脏,将电极浸入清洁剂(低浓度)中大约15分钟,然后将电极取出用蒸馏水清洗干净,再进行校正。当用以上方法之后仍无法完成校正程序,则需更换电极。 4.     标准电导溶液的配制(以下电导值均为25℃时电导值)纯水(2μS以下)(常数0.1的电极可用溶液⑤来校正)①     111mS                 精确称取74.2640克分析纯氯化钾溶于1000毫升纯水中。②     12.9mS                精确称取7.4365克分析纯氯化钾溶于1000毫升纯水中。③     1413μS              精确称取0.7460克分析纯氯化钾溶于1000毫升纯水中。④     147μS                取溶液③100毫升加纯水至1000毫升。⑤   15μS                  取溶液④100毫升加纯水至1000毫升。  

工业PH/ORP检测仪

PH7685(ORP)仪   产品型号:7985产品报价:0产品特点:应用范围:污水处理、食品工业、饮用水、游泳池、生物工艺 PH7685(ORP)仪的详细资料:  应用范围:                  污水处理、食品工业、饮用水、游泳池、生物工艺                 功能:                   * 温度读出                   * 设定参数显示                   * 设定点及警报条件设置显示                   * 自动或手动温度补偿                   * 操作模式:自动及手动                   * 0-20mA或4-20mA信号输出                   * 滞后、延迟、高/低动作设置功能                   * 高/低设置定时报警延迟功能                   * 电可擦存贮                   * 自动过载保护及复位设置                   * 可拔式端子板                   * 外型尺寸:96×96×155mm                  参数                  传感器类型:                  PH玻璃电极/PH锑电极/ORP电极/080102前置放大器                  三线制Pt100电阻式温度传感器                  玻璃电极                  零位:0.0mV=PH7,±2PH可调整                  比降:59.16mV/PH 25℃时,70/140%可调整                  锑电极                  零位:-325mV=PH7,±2PH可调整                  比降:50mV/PH 25℃时,70/140%可调整                 ORP电极                  零位调整:±100mV                  灵敏度调整:80-110%                  测量范围                  PH:0.00-14.00 ±0.01ph                  ORP:-1000~+1000mV±1mV                  软件筛选:0.4-50秒                 温度                  测量及补偿范围:-10~+110℃                  分辩率:±0.1℃                  零位调整:±2℃                  手动温度补偿:-10.0~+110.0℃                  选购件091.211                  选择设定A或B点动作:ON/OFF(开/关)                   PFM(脉冲比例式)-PWM(脉冲方波比例式)                   PFM动作                   比例范围:0.00-1.50PH(或0-150mV)                   脉冲频率:0-120次/分钟                   功能:高/低点控制                   PWM动作                   比例范围:0.00-1.50PH(或0-150mV)                   脉冲频率:0-99.9秒                   功能:高/低点控制                   选购件091.3711                   双独立输出                   用户选择温度输出                   附件                   此仪表可使用B&C公司生产的所有PH和ORP传感器或增强性探头

液态矾、次钠投加设备

上海安碧环保设备有限公司成立于2003年元月,是一家环保高科技企业。安碧公司自创立以来一直专注于环保领域,把全球**进的水处理技术、设备、经验输入到中国,让国人享受与世界同步的环保科技。目前已同世界多家知名设备供应商建立合作,营销渠道遍及全国。          上海安碧环保主营设备制造、国外设备代理、环保前沿领域的新技术推广应用等。应用领域集中在自来水厂供水、污水厂净化排水、化工、冶炼、电厂、机械、食品、电子、航天、纺织等企事业单位内水处理。安碧公司在提供设备的同时还为用户提供技术和服务,使安碧公司提供的各种产品更适合客户需求,解决客户实际问题,更好地为用户服务。    上海安碧设备特色     上海安碧制造的每一款设备你都可以发现其与众不同的特色,这源于安碧环保一直坚持的“创新研发”经营理念。发现用户的真实需求,优化设备性能结构,提高设备自动化水准,保障操作员工工作环境的整洁优雅,是安碧环保设备研发的主题方向。    PAC有强烈的腐蚀性,对于使用的材料和防腐处理方法有极强的专业性。    PAC粉末物理结构以及结块、吸水、的特点,普通设备经常遇到“输送卡机”“粉料板结”“输送量不够稳定”等诸多现象。安碧结合用户反馈信息有针对性地优化设备结构,使安碧设备尽显与众不同。    上海安碧环保设备有限公司有强大的技术团队,可以根据用户的要求做为行动基础,设计开发,并依据自身专业优势,为用户提供适合、稳定、美观、性价比高的专业服务。    上海安碧生产的水厂PAC药剂粉末投加设备,实现自动投加、精确浓度配置、无需专人照看,节省药剂用量,减轻劳动强度,浓度控制稳定。 另外公司提供液态PAC储存投加设备 安碧主要产品介绍:主营:加药系统         石灰(活性炭)投机系统设备         高精度干粉投加机(精确度±1%)干粉自动投加系统(专利证书号:ZL2006 10026021.6)粉末输送干粉真空上料机(专利证书号:ZL2009 2 0070486.0)         自来水厂、电厂、污水厂加药(各类药剂)系统设备污泥脱水系统(专利证书号:ZL2005 20040823.3)传统带式污泥脱水机         转鼓带式浓缩脱水一体机(专利证书号:ZL2007 2 0073205.8)立毛纤维带式污泥脱水机(高新成果转化编号:200805286)进口全双隔膜自动厢式压滤机              过滤系统系列         活性砂过滤器(流动砂自清洗过滤器)         转盘滤池         TEKLEEN®全自动自清洗过滤器高效纤维束过滤器       油水分离系统         带式刮油机         奥地利FREYLIT油水分离器       加药泵系列         法国PCM螺杆泵         美国米顿罗、日本Nikkiso Eiko机械隔膜计量泵         杭州兴隆泵业螺杆泵分析仪器部门     本部门主要代理德国E+H、Hach等知名品牌水质分析仪器。包括pH/ORP、电导率、溶氧、余氯、浊度等,在实验室和工业流程中能满足客户在水质分析测量和控制等方面的各种需求。      

高锰酸钾投加

      自来水厂为提高供水质量,在工序中加入一定量的高锰酸钾溶液,主要作用是预氧化水中的色和嗅等。这也是很多水源不好的水厂的普遍做法,除味除臭效果很好。  高锰酸钾在自来水中的作用:  (1)高锰酸钾可以用来氧化吸附由氧和引起臭味的有机物,可以与许多水中的杂质如二价铁、锰、硫、氰、酚等反应,由于有机物被氧化,因此会减少处理水中THM,氯酚和其它氧化消素副产物的产生,使水的致突变活性大大降低。   (2)采用高锰酸钾消毒的水不会产生嗅、味和有毒的消毒副产物。   (3)能够杀灭很多门类的藻类和微生物,甚至部分原生物和蠕虫。   (4)投加和检测比较方便。   (5)反应产物为水合的二氧化锰,它有一定的吸附和助凝作用。   (6)高锰酸钾可以和活性炭联用,两者都有去除氯代物前驱物质的作用。联用时对水中有机物的去除效率远高于其各自单独使用的效率,但使用时应注意,由于活性炭会还原高锰酸钾,所以两者不宜同时使用。  (7)高锰酸钾需要与水接触的时间较长才能起到预定的作用,投加过度会使水色度升高。   安碧设备特性:      高锰酸钾具有腐蚀性强、易板结、易溶于水、易受潮的特性。根据高锰酸钾的这些特性设计,设计采用真空吸料进料、全密闭防止吸潮、防止因粉末飞扬造成环境污染;采用耐腐蚀材料,罐体采用不锈钢AISI316L,各类密封采用氟胶材质,全面解决,一劳永逸。安碧环保产品优势:•  不锈钢AISI316L材质------耐腐蚀性强•  特有的搅拌及加热装置------解决干粉易板结难题•  全密闭设计-----防止受潮 •  真空吸料方式输送-----减轻劳动强度 •  水喷淋降尘-----防止药粉飞扬,提高作业环境质量,降低皮肤接触药剂的风险应用行业:•  市政给排水•  工业水处理•  化工行业•  其他    

油水分离设备(奥地利进口)

  奥地利FREYLIT大尺度的工业用油分离器概述:      本产品由奥地利FREYLIT公司生产,上海安碧环保设备有限公司从2006年起做为中国**代理商,全面负责国内区域的产品提供。由于其超强的分离精度可达到5ppm,处理性能远远超越国内任何一家同类产品,在国内迅速被客户接受,目前已经在神华集团、宝钢、武钢、滕州电厂、小松山推等国内近百家大型企业应用。  FREYLIT标准件金属板系统,是解决大规模工业用油水分离的最佳油分离器。在很多处理被油污染的水的工业过程中,必须在把水进入到循环过程之前把油分离出来,例如在钢铁厂。接合的金属片分离器是有效处理这种水的最经济的方法。大规模油水分离器还可以用于环保方面的废水处理,如电站、染料储藏设备、机场、海港、石油终端等。FREYLIT油水分离器还可以用于防止油田中有价值的油流失掉。分离器一般还有一个用来沉降固体颗粒的混凝土池,连着混凝土的电池。FREYLIT设计这样的系统和提供了安装在混凝土池的必需的组成部分。总的来说应用范围:发电厂、石油补给和储藏设备、海运石油终端、钢铁厂、油田和精练厂、海港和造船所、机场等。 产品描述:     油水分离器采用疏油材料聚丙烯波纹板作为材料,波峰为6mm或12mm,板的长590mm、260mm。波峰顶点的钻孔孔径12mm,因此,一个油滴要向上升6mm或12mm到下一个波纹板。含油污水流经板块之间做波浪线式运动,微小的油滴在水流的翻转流动下被板材吸附,油滴接触到波纹板自然分离。由于油滴比重小,在波纹板下,则沿着波纹板上升到波峰。并在板面上聚集成油滴,油滴汇集在每层板材的波峰顶点,众多油滴汇集后形成稍大的颗粒在逐渐增大的浮力作用下,通过波峰顶点12mm的孔上升至液面,从而完成油与水的分离。      事实上由于波纹板在其波峰段是渐缩、层叠的,从而油水顺着板变速运动,这就增加了油滴的碰撞几率,使油滴集聚。油滴变大,加快了上升的速度。从而油在上层被收集。 FREYLIT分离器的优势:     FREYLIT油水分离器加速了自然分离过程,被称为“增强重力分离”。在油水混合物中,由于油的比重比水小,将上浮。FREYLIT加速该自然分离过程,并且不投加任何化学药剂。 设计和制造在奥地利,遵循严格的质量管理制度。 运行和维护成本低,无需能耗。无需更换备件。 超长工作年限,波纹板10年质量保证。 无机械制动单元,因此消除了系统的磨损。 特殊材料制成的波纹板,确保在其端工作条件和温度下板的形状和之间距离不变。这对长时间工作并保证分离效果来说是至关紧要的。 波纹板表面经特殊处理增强油滴的聚集效果。 完整的工程设计和安装技术的支持,全球运用。 FREYLIT模块系统:     FREYLIT油水分离器设计采用模块化系统以满足客户对规格和流量的要求。流量范围为3L/s到100L/s适用于加油站、停车场、汽车维修厂。大型油水分离器适用于电厂、石油码头、油库、钢铁厂、油田、环保改造工程等,其流量可达到2000L/s以上。     FREYLIT提供分离器的池体可为混凝土、聚丙烯、钢或不锈钢。混凝土池体用在分离器安装在地下并且表面负荷高的条件下,比如公路地下。另一种,较轻的聚丙烯池体造价低便于运输和安装。           FREYLIT产品简介 一、             FREYLIT Umwelttechnik Gmbh 介绍:    FREYLIT Umwelttechnik Gmbh是一家生产废水处理和洗车水回用得环境技术系统得奥地利生产商。多年以来,我们已经将我们得产品出口到欧洲、美国、日本、中国、东南亚和中东的很多国家。我公司在全世界有34个国家的发行商。FREYLIT Umwelttechnik Gmbh由F.FreyCO.创办的,于1983年成立以前位于Antonigasse,A1180维也纳。我公司在奥地利注册号码为FN129743Z,Franz Frey 先生为法人和总裁,从1999年总部迁至维也纳北部的Hubertusgasse 10,A2201 Hagenbrunn 工业园区,奥地利。    FREYLIT 设计生产油水分离器广泛用于汽油站,油类补给站,车库,机场,海港,电厂,钢厂等,型号有3升到100升的。我们的油水分离器是经过严格的奥地利和欧洲的标准测试,并可以保证使污水排出减少到5%以下。耐用的材质可以确保品质性能的较长使用时间。合并金属板被捆在分离器的中心部位并有十年的保证期限。大量知名的石油公司、工程公司和工业客户在使用我公司的油水分离器。我们的产品出口到欧洲、美国、日本、中国、东南亚和中东的很多国家。 FREYLIT 提供的油水分离器,其具有的槽可以是混凝土的,也可以是聚炳烯的。作为选择我们可以提供装置用具包,其中有所有的油水分离器水槽中所必需的组成部分,并且我们的客户获得本地得相应的水槽,在现场建造或在现有的地点安装分离器。使用安装工具包包括我们提供必要的工程设计和简易安装和操作说明。 FREYLIT 设计生产的废水回收系统广泛应用于车辆清洗水的清洁。本公司的废水回收系统被全世界各大**石油公司认为是最有效的工艺艺术品。 二、             FREYLIT 回收系统有以下独特的优点: 1、  **的效果-清洁水小于5微米的可完全清除掉; 2、  降低你的成本,-减少新鲜水的消耗量,**高达到90%; 3、  将少污水成本达到90%; 4、  较少药剂50%的消耗; 5、  简易操作和**的运行成本,每年仅仅需要1或2维护费; 6、  给系统无需任何化学的或臭氧或细菌的药剂的使用而能够有效地正常运转,不会造成二次污染。 油水分离机超过5000家单位使用,其优点有; 1、  合并的金属片捆绑在一起; 2、  油水分离器也叫做“重力加强分离器”,因为他们可以加速油或水的自然分离过程。在油水混合物中,油比水有一个较低的重力,最终会浮到水的表面。油水分离器利用波纹式的平行联合金属片来加强这种自然过程,无需添加化学药品; 3、  在高质量标准的控制下设计生产并测试; 4、  低操作成本,无需动力提供,**的劳动力需要,无多余配件,无需改动过滤器和联合中介; 5、  超长的工作寿命,联合金属片有10年的质量保证; 6、  无机械制动金属片,因此不需和其他系统相联; 7、  金属片是由特殊材料制成的并在底部的分离装置确保在极端的工作环境下保持他们的形状和金属片之间的间距和温度范围。这是保证分离过程长时间有效工作的关键; 8、  联合金属片的专门表面处理是用来加强联合片的效果; 9、  完全的工程设计和安装,使用和全世界操作的技术支持。 三、             FREYLIT标准组件系统: FREYLIT的油水分离机被设计在一个标准模件金属片捆绑系统,该系统允许建造分离器精确的规格说明和我们客户所需要的水流速度。 所有型号的流动比率从每秒3升到每秒100升,可用于加油站、停车场、修车场、甚至大型工业油分离器用于电站、石油终端、染料补给站、钢铁厂、油田、环保回收工程等,其流动速度大于2000升每秒。 FREYLIT生产的油水分离器的水槽可以用混凝土也可以用聚炳烯来修建。混凝土水槽在一定的地方是必需要用到的,例如分离器需要安装到地下并需要较高的地面工作量的时候,如在车道的下面;另一方面,重量较轻的聚丙烯分离器水槽可以更容易和更便宜的运输和安装。 四、             FREYLIT产品技术功能描述: 高效重力油水分离器的理论描述为小油滴在油水混合物中的运行变化,数据理论关系描述为“STOKES”法则: VR=g(PW−PO)D02∕18η 其中: VR—油滴每秒钟上升的速度(cm/s);  g—重力常数(980cm/s2); η—水平衡时的粘度;  PW—水的密度(mg/cm3);  PO—油的密度(mg/cm3);  D0—油滴的直径(cm); FREYLIT的油水分离器目的能加强这种自然的分离过程,使油滴合并并变大,因此使他们上升更快;另外,通过使用水平平行的结合金属片来缩短油滴上升的距离来减少分离所需的时间。 FREYLIT由混凝土做成水槽的分离器: FREYLIT“R“系列的油水分离器的流速量从3L/S到100L/S。水槽上涂有高密度防水材料的混凝土制成,并具有混凝土盖子和金属盖子。他们被安装在地下并能承受表面负载400KN。   “R”系列如下: 型号 处理能力(L/S) 安装高度(cm) 进出口管径(mm) 容器内径(cm) M+R   3/R 3 185 200 170 M+R   6/R 6 185 200 170 M+R   9/R 9 185 200 170 M+R   12/R 12 185 200 170 M+R   15/R 15 233 250 240 M+R   20/R 20 233 250 240 M+R   30/R 30 233 250 240 M+R   40/R 40 270 300 320 M+R   50/R 50 270 300 320 M+R   60/R 60 270 300 320 M+R   80/R 80 270 300 320 M+R   100/R 100 270 300 320   “PT”系列: 型号 处理能力(L/S) 外形尺寸LXWXH(cm) 进出口管径(mm) M+R  3P 3 166x80x96 150 M+R  6P 6 166X80X136 150 M+R  9P 9 176X110X156 200 M+R  12P 12 176X141X156 200 M+R  20P 20 216X141X216 250 M+R  30P 30 236X202X216 250 M+R  40P 40 316X171X196 250 M+R  60P 60 316X203X216 300 M+R  80P 80 316X203X256 300 五、             FREYLIT大尺度的工业用油分离器: FREYLIT标准件金属板系统,是解决大规模工业用油水分离的最佳油分离器。在很多处理被油污染的水的工业过程中,必须在把水进入到循环过程之前把油分离出来,例如在钢铁厂。接合的金属片分离器是有效处理这种水的最经济的方法。大规模油水分离器还可以用于环保方面的废水处理,如电站、染料储藏设备、机场、海港、石油终端等。FREYLIT油水分离器还可以用于防止油田中有价值的油流失掉。分离器一般还有一个用来沉降固体颗粒的混凝土池,连着混凝土的电池。FREYLIT设计这样的系统和提供了安装在混凝土池的必需的组成部分。总的来说应用范围:发电厂、石油补给和储藏设备、海运石油终端、钢铁厂、油田和精练厂、海港和造船所、机场等。 大规格油水分离器在中国应用的部分客户:(2002-2006) 1、  大连东方电力公司,600m3/h; 2、  中国武汉钢铁公司,4000 m3/h; 3、  刘江电厂,15 m3/h; 4、  黄石电厂,15 m3/h; 5、  贵州南永电厂,30 m3/h; 6、  山东滕州电厂,15 m3/h; 7、  山西大唐平王电厂,10 m3/h; 8、  海南石化,30 m3/h; 9、  秦皇岛海运石油终端,m3/h; 10、              大连石油公司(由北京EARTHTECH项目) 11、              上海宝钢的废水处理工程(北京首都工程研究公司项目) 六、             FREYLIT可移动的不锈钢和聚丙烯水槽的油水分离器; 应用场所;用于移动或占时的油水分离程序,例如;工厂、海港、造船所,金属运转工厂或在被油污染的水需要净化的油污染净化程序。 功能描述: 含油的水是被FREYLIT的撇油器从水的表面撇去并通过排水螺旋泵传输到油水分离器里。油水混合物经过一个入口管进入FREYLIT矿物油和残渣油分离器内。一个入口障碍使水流偏转产生一个向水面流向的水流,使大油滴迅速向上升。此时水中仍然含有小的油滴,然后流入分离器的残留物分离面。金属片相互之间距离6mm在顶端被捆绑,因此,小油滴只需要上升**6mm的距离来接触到褶皱的薄板。一旦小油滴碰到褶皱薄片,它就会沾在上面而被分离出来。根据其自身重力,油滴会沿着褶皱移动到出口管前有一个油坝来防止油层的渗出。纯净的水从阻油坝下流出并从出口管流出。   FREYLIT汽车循环系统产品简介    FREYLIT Umwelttechnik Gmbh是一家生产废水处理和洗车水回用得环境技术系统得奥地利生产商。多年以来,我们已经将我们得产品出口到欧洲、美国、日本、中国、东南亚和中东的很多国家。我公司在全世界有34个国家的发行商。FREYLIT Umwelttechnik Gmbh由F.FreyCO.创办的,于1983年成立以前位于Antonigasse,A1180维也纳。我公司在奥地利注册号码为FN129743Z,Franz Frey 先生为法人和总裁,从1999年总部迁至维也纳北部的Hubertusgasse 10,A2201 Hagenbrunn 工业园区,奥地利。    FREYLIT 设计生产油水分离器广泛用于汽油站,油类补给站,车库,机场,海港,电厂,钢厂等,型号有3升到100升的。我们的油水分离器是经过严格的奥地利和欧洲的标准测试,并可以保证使污水排出减少到5%以下。耐用的材质可以确保品质性能的较长使用时间。合并金属板被捆在分离器的中心部位并有十年的保证期限。大量知名的石油公司、工程公司和工业客户在使用我公司的油水分离器。我们的产品出口到欧洲、美国、日本、中国、东南亚和中东的很多国家。 详细信息可登陆网站:http://www.freylit.com查询。

活性炭投加(湿法投加)

  产品描述: 上海安碧公司生产制造的投加活性炭、石灰粉料投加系统是自来水水厂、污水处理厂的重要工艺组成部分。系统整套从粉料储存、精确粉料投加、溶解、计量投加等过程,完全克服了以往人工投加精度不够、粉末飘散、环境恶劣等各种弊病,设备性能稳定、投加精度准确,操作可完全自动化,工作环境清洁,同时节省了大量的人力物力成本。长期以来,各水厂和污水处理厂大多数使用袋装石灰、活性炭粉料进行人工投加,设备自动化程度低,投加过程存在的问题较多:粉尘污染严重、人工操作环境条件恶劣,严重危害工人的身体健康;粉料人工投加的浓度不准确,导致水厂最终处理后的水质PH值不稳定,影响了出厂水质不能达到国家的要求标准;操作强度大,特别对大型污水处理水厂,拆包工作量非常大,导致粉料药剂利用效率较低。上海安碧公司针对目前技术现状结合国际先进技术,和欧洲**粉料投加专家品牌开展技术合作,安碧公司设计整体系统及系统自动控制,由欧洲公司提供设备关键零部件,安碧生产车间完成系统的组装及调试。中外先进技术的**整合,使设备整体性能有质的提高,达到国际水平。相继开发了针对活性炭、石灰、高锰酸钾、碱式氯化铝(PAC)助凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂等粉料投加系统,并在全国多家自来水厂、污水处理厂、发电厂、石油化工等行业推广应用。安碧活性炭粉剂投加技术特点: 针对大中型规模水厂药剂投加量较大的实际情况,设计了大型散装罐车输送的大型储料料仓。料仓各项技术配置全面、丰富,确保系统安全平稳运行。          针对中小型水厂公司专门开发了大包装吨袋自动拆包、卸料装置,配有粉尘收集装置。丰富了产品结构,解决了水厂的实际问题。       为保证粉末粉状颗粒物精确投加,配置精密投加计量设备,确保性能稳定。 根据石灰粉末流动性差的特点,设备配置:助流气垫、气锤、活化料斗。 设备整体密封性能极高,密闭性能提高粉末卸货效率、提高投加计量水准,同时达到防潮效果。   针对流动性较差投加量大的物料粉剂、投加过程容易引起阻塞的物料,系统配置活化料底,确保系统稳定。 罐体材质采用宝钢优质钢板,经激光焊接成型,焊缝致密均匀,达到压力容器标准。 系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离、管道自动清洗等功能,系统整体设计完备。

活性炭投加(干式)

  上海安碧环保设备有限公司是专业制造活性炭投加系统的生产型公司,结合多年的行业经验,公司自主研发粉末药剂的干法投加,具有自主知识产权。粉末活性炭干式自动投加系统是专门为自来水处理行业设计的粉末活性炭干法投加装置,并可应用于其它固态混凝剂、絮凝剂、吸附剂、石灰等粉状物料的干法投加,为水处理加药工艺提供了新的解决方法。使粉末投加系统设备结构简单、性能可靠、节约占地面积、降低造价。 工作原理:  活性炭粉末经负压投料站和气流输送系统被输送至投料仓中,由粉末活性炭投加机定量将物料送至高速射流混合器入料口。高速射流混合器的负压将粉末活性炭吸入,通过水流的高速剪切力破坏了活性碳的自凝聚力,形成粉末活性炭液,射入投加点。 主要特点:  1.采用随动控制技术:采集原水流量信号,控制粉末活性炭的投加量,使其根据原水流量的变化而变化,从而保证投加比率的恒定,提高活性炭利用率; 2.系统采用高速射流强制分散技术:依靠高速水流动能和剪切力,将具有自凝聚特征的粉末活性碳强制分散,增大其比表面积,提高活性炭的使用效率;  3.采用气流输送系统:装置无粉尘污染,人工劳动强度低;   4.采用并列双螺旋螺旋结构:粉状物料投加精度高,投加稳定,可消除粉状物料因吸潮造成结块而引起的投加精度下降的现象;  5.设备成本、运行费用、基建费用、工人劳动强度低。         干式投加的优势:       1、系统无需搅拌罐、投加泵等,节约成本的同时避免了泵的堵塞、磨损,解决了湿法中泵和管道堵塞的现象 。        2、采用射流原理,混散均匀程度好,节能、效率高。     3、提高粉末药剂的使用效率,提高约2~3倍,提高利用率,降低成本 。    4、大大减少湿法中基建的时间和费用投入。  

石灰投加系统

上海安碧环保设备有限公司是专业化生产粉料投加设备的公司,为众多工程公司和同行提供成套设备。拥有10多年散装粉料系统的生产、安装、调试、运行的经验。公司自主研发具有自主知识产权的石灰粉末的投加、配置,是专门为石灰投加行业设计的投加装置,并可应用于其它固态混凝剂、絮凝剂、吸附剂、活性炭等粉状物料的投加,为石灰投加工艺提供了新的可靠解决方法。整套系统包含卸料、储存、除尘过滤、活化、精确测定、输送、投加、溶解混合、排渣、熟化、计量泵投加、管道反冲洗等环节,上海安碧研发团队,通过成熟的系统控制和不断优化的技术方案,将石灰投加整体系统打造成经典。已向多种用户提供了此项系统,其中包括: 市政工程:自来水厂水处理,污水厂废水处理和脱盐脱硝项目等 环保工程:煤炭火力发电厂及垃圾焚烧发电厂的烟气处理项目(FGT) – 煤化工烟气脱硫项目(FGD) 等 工业领域:采矿业,水流PH调节,以及石灰熟化制备单元等 注塑和挤压成型领域:塑料粒子、再循环利用、化学干粉药剂的添加(涂料,颜料,粒子等) 食品工艺领域:小麦、玉米及淀粉通过料仓(筒仓)卸料及计量输送,用于加工流程及包装工艺。 除此之外,我们还为建筑工地、胶粘剂及造纸行业、制药领域等等提供过设备与服务。     市政工程 投加熟石灰进行水处理(例如:调节PH值,软化水质,沉淀过滤,石灰熟化等) 污水处理(中水回用)(例如:污泥干化稳定处理,污泥脱水系统,投加高分子聚合物等) 水质淡化(例如:用粉末活性炭过滤饮用水,再次矿化水质,纯碱法软化水质,用高锰酸钾消毒等) 环境保护-火力发电厂和垃圾焚烧发电厂的烟气处理(FGT)- 烟气脱硫(FGD) 烟气脱硫(FGD) (二氧化硫–SO2,湿法、干法-半干法、选择性催化还原法脱硫脱硝工艺 重金属污染物的控制(汞、镉、铅,铬,一般选用石灰、粉末活性炭喷淋法吸附...) 纯碱法烟气清洁(料仓,吨袋,输送机,喷淋清洗器,磨机…) 矿物质(碱、盐)农资(化肥、农药粉剂)的存储、包装、输送投加系统 汞含量控制(用粉末活性炭投加系统去除氮氧化物,即脱硝) 工业 冶金冶炼业,添加剂的输送投加 采矿业,用石灰对土壤修复 水蒸汽PH值调节(熟石灰或纯碱溶液) 现场石灰熟化单元(生石灰熟化) 产品介绍:     上海安碧环保设备有限公司生产的投加石灰投加系统是自来水水厂、污水处理厂的重要工艺组成部分。系统整套从粉料储存、精确粉料投加、溶解、计量投加等过程,完全克服了以往人工投加精度不够、粉末飘散、环境恶劣等各种弊病,设备性能稳定、投加精度准确,操作可完全自动化,工作环境清洁,同时节省了大量的人力物力成本。长期以来,各水厂和污水处理厂大多数使用袋装石灰粉料进行人工投加,但设备使用中存在的问题较多:粉尘污染严重、人工操作环境条件恶劣,严重危害工人的身体健康;粉料人工投加的浓度不准确,导致水厂最终处理后的水质PH值不稳定,影响了出厂水质不能达到国家的要求标准;操作强度大,特别对大型污水处理水厂,拆包工作量非常大,导致石灰粉料利用效率较低。      针对目前技术现状结合国际先进技术,和欧洲**粉料投加专家品牌开展技术合作与零部件供应,开发了整套石灰干式投加系统、活性炭投加系统、高锰酸钾投加系统、碱式氯化铝投加等粉料投加系统,并在全国多家自来水厂推广应用。   选购注意事项: 1、选购石灰投加装置时应考虑避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康,造成的环境的污染。选购时必须符合水厂运行管理要求,做到投加量准确、无粉尘污染、操作简便,减少人工劳动强度。适应逐步提高劳动环境的社会诉求,领先同类设备的潮流。   2、系统整体性能的可靠发挥,是由组成系统各部件性能来保障的,采用技术优越、产品可靠的欧洲进口部件、成熟可靠的系统方案组成的整体系统,确保了性能的稳定发挥,技术先进是石灰投加系统优秀性能的先决条件。   工作原理:       石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至投料仓中储存,空气经除尘过滤部件净化后排出,石灰粉末落入储存仓中。储存料仓存储量由料位传感器向控制系统传递信号,安装于料仓底部的石灰投加机定量将物料送出,经变频螺旋输送机在密封的管道中输送至溶解罐,加水配制成要求浓度的溶液,除渣后进入储存罐,用计量泵注入到投加点,完成石灰投加。 安碧石灰投加技术特点: 1、采用气流输送系统:装置无粉尘污染,人工劳动强度低; 2、用于粉末粉状颗粒物精确配料喂料,尤其适应于流动性差,跟粘性物体混在一起容易引起阻塞的物料。 3、根据石灰粉末流动性差的特点,设备配置:助流气垫、气锤、活化料斗。 4、设备整体密封性能极高,密闭性能提高粉末卸货效率、提高投加计量水准,同时达到防潮效果。  5、罐体材质采用宝钢优质钢板,经激光焊接成型,焊缝致密均匀,达到压力容器标准。 6、系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离、管道自动清洗等功能,系统整体设计完备。           7、严谨完善的生产过程检验,是保证产品质量的关键,安碧公司确保产出的每套设备都经过严密的质量控制,性能稳定。                        选型参数表         密度按照2.24T/m3计(数据为参考值,设备数据以实物为准) 料仓规格 (储量.T) 料仓 直径D/总高H 料仓 底舱直径 送料螺旋 直径/长度L 溶解罐 直径D1/高度H1 总机功率 KW 占地面积 长x宽 ST—10T 1.9m/5.6m 0.6m 129mm/2.8m 1m/1.3m 6 4.5mx2m ST—20T 1.9m/6.8m 0.6m 129mm/4.5m 1.7m/1.5m 7 6.2mx2.5m ST—30T 2.5m/5.6m 1.1m 129mm/5m 1.8m/1.5m 8 7.5mx2.5m ST—40T 2.5m/7.2m 1.1m 150mm/5m 1.8m/1.8m 8 7.5mx2.5m ST—50T 2.5m/8m 1.1m 150mm/5.6m 2m/1.8m 10 7.5mx2.5m ST—60T 3m/7m 1.1m 150mm/5.6m 2m/2m 10 8.5mx2.8m ST—70T 3m/8m 1.1m 168mm/6m 2m/2m 12 8.5mx2.8m ST—80T 3m/8.5m 1.1m 168mm/6m 2m/2m 12 8.5mx2.8m ST—100T 3.5m/8m 1.3m 168mm/6m 2.5m/2.2m 15 10mx3m     如果你对我们的产品感兴趣,或者需要我们提供技术资料,请来电或将你们的要求发给我们,专业的产品工程师会与你们联络。邮箱:E-mail:13386035159@126.com

活性砂过滤器  流动砂过滤池

活性(流动)砂过滤器        该设备是欧洲开发并已经推广使用的成熟产品,应用于污水厂对处理后的预排放水做进一步深度处理,降低ss含量,提高排放水标准。适合国家正在推广的提高排放水质量标准目标。     上海安碧环保设备有限公司引进国外活性砂滤技术,针对国内所使用的实际情况对设备做了技术优化处理,在进口设备基础上增加了洗砂强化装置、快速提砂装置、防结块装置等等。技术更适用于国内的污水环境,目前我公司生产的活性砂率正在国内启动技术推广和应用。     该套设备设计巧妙,非常方便与现有污水厂扩容、改造,直接将排放的废水倒流至罐体内,去除水中SS后,自动排放,砂子截留的颗粒物经过自动清洗经专门管道导出来。完成排放水的清洁、砂子自动清洗,洗砂废水导流的集成功效。活性砂过滤器可以独立安装与罐体中,也可以多组安装于混凝土池中,成为活性砂滤池。     独立安装时,过滤器由罐体和内部构件组成。过滤器罐体采用标准的建筑用不锈钢、碳钢或玻璃钢制造,通过法兰连接进水、出水和清洗用水。内部构件包括进水管、布水器、空气提升泵、气控箱和洗砂装置。活性砂过滤设备可以根据过滤水量的需求选择单台运行或多台并联运行。     滤池式活性砂过滤系统是由相应的混凝土滤池、底部锥台、过滤器组件、洗砂器、进水管、空气提升管、滤液出水管和清洗水出水管组成。滤池内所有过滤单元(每个单元有多套过滤组件组成)共用一个过滤砂床。     独立式和滤池式过滤器哪一种方式更经济实用,要根据实际的过滤方案和具体施工条件确定。   工作原理:     活性砂过滤器基于逆流原理,待处理的原水经进水管,通过位于过滤器底部的布水器进入过滤器。水流由下向上逆流通过滤床,经过滤后的过滤液在过滤器顶部聚集,经溢流口流出。      过滤器底部被污染的滤料通过空气提升泵被提升到过滤器顶部的洗砂器,通过紊流作用使污染物从活性砂中分离出来,杂质通过清洗水出口排出,净砂利用自重返回砂床从而实现连续过滤。  安碧砂虑特色: 1、过滤连续运行,无需停机反冲洗,效率高; 2、无需反冲洗水泵、风机、冲洗水箱及阀门等; 3、集混凝、沉淀及过滤于一体,大大简化了工艺流程及占地空间; 4、运行及维护费用低; 5、对于高SS含量的废水不需预处理(进水SS可达150mg/L); 6、与常规三段式工艺相比,可节省30%-40%的化学药剂; 7、可节省70%的设备空间; 8、深层过滤,滤床深度2000mm; 9、滤床压头损失小,只有0.5m; 10、采用单一均质滤料,无须级配层; 11、滤料被连续清洗,过滤效果好,无初滤液问题;出水水质稳定;易于改扩建。  安碧生产砂滤部件  山东、沈阳项目部件,不锈钢304 材质  。

转筒浓缩带式污泥脱水机

产品特色:1.德国技术,全进口配件 2.滤布驱动机无段变速,可控制污泥处理量和含水量 3.滤布气动张紧系统,调节自如,压力恒定,污泥含水率稳定4.西门子电控系统,P.L.C.自动控制5.全套欧姆龙纠偏装置6.自带清洗水槽,可根据污泥性质控制清洗水用量。7.侧板水切割一次成型,严密的密封措施,确保机台耐腐蚀、无侧漏。8.全不锈钢架构、定制之不锈钢轴承座。9. 一体化设备,自动控制,连续运行。产品优势:1.采用 转鼓筛网浓缩系统,可适应低含固率污泥处理,省去污泥浓缩池,大大减少占地,节约投资费用。 2.进口滤布,SUS316接口,使用寿命更长3.智能控制自动清洗系统,用水更省4.超长挤压段设计,泥饼含固率高。5.低噪音,使用化学药剂少。6.易于管理,维护方便。工作原理及构造:1. 污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前,通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。2.在混合反应槽中,污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合,污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒,并形成网状结构的大团絮凝体,然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中,大部分游离水通过滤布得以释放,达到浓缩效果,出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。3.经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上,然后传输到下部滤带。在上、下滤带之间,由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。4。污泥的产量和干度可由无极变速装置控制,清洗水用量可由液位控制系统调节。

粉末真空输送设备 专利

    粉末输送真空上料机(专利证书号:ZL2009 2 0070486.0) 产品描述:     真空上料输送机是为实现粉末类药剂的输送专门开发的专利技术产品。本专利设备解决了粉剂自动投加系统粉料自动搬运的技术难题,为加药系统真正实现全自动控制提供可能。     长期以来,在投加PAM粉剂的设备中,由于PAM粉末颗粒细小,吸潮具有粘性的特点,传统真空输送设备无法可靠运行。     安碧专利系统在上料(PAM干粉)过程中实现自动吸料,将放于地面的PAM干粉自动吸到设备上方的料斗中,所有控制均由自动检测(传感器)系统与设备控制系统密切结合,统一程序设计。配置此专利上料设备的PAM溶解系统可以实现现场无人化操作、全自动远程控制,自动化程度提高,**限度地减轻工作人员的劳动强度,减少人力成本。     特色     采用独特的粉尘过滤形式,达到滤网寿命高,过滤效果强的技术效果,专利产品属国内同行业高端设备,     设计有滤网清扫装置、料仓密封防潮机构、方便维护的积木组合思想。     针对PAM溶解配制,可以选配变频精密投加系统,使整体系统单元结构简单。     不锈钢304材质,表面钝化处理,整体寿命长。      

进口大型浓缩一体污泥脱水机

产品描述: 1.设备结构型式及组成带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段上、下两部分组成,全封闭的形式结构。浓缩段主要部件包括:不锈钢AISI304机架、絮凝罐、自由水排水部分、疏水犁耙、变速驱动装置、连续滤带清洗系统、滤带导向及涨紧系统、内部电线及管道等。压滤段的主要部件包括:不锈钢AISI304机架、二次重力排水区、污泥疏水犁耙、布料装置、变速驱动系统、滤带涨紧和自动调偏系统、连续滤带清洗装置、系列压榨辊、导向辊、卸料装置、滤液接盘、高压区可拆卸不锈钢密封罩、脱水滤带和控制装置、内部电线及管道等。1.1机架浓缩段及压滤段的机架是用80×80×6的成品不锈钢AISI304方管焊接而成的框架结构,能承受所有动、静负荷而不会产生挠曲变形,在操作时无振动。机架两侧相应位置的对称度误差不大于0.4mm,机架结构产生的**应力不超过其屈服强度的五分之一。不锈钢材质的机架表面均经过酸洗钝化处理。1.2变速驱动系统脱水机的主传动采用变频无级变速器配蜗轮减速机型式,采用德国SEW品牌的产品,可24小时连续工作。电机的防护等级IP56,绝缘等级F,B级温升。驱动装置还具有过载和过热保护功能。驱动辊筒外包6mm氯丁橡胶,以保证摩擦系数及使用年限。SEW减速箱齿轮设计按ISO标准,服务系数2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理,表面硬度高于HRC58。所有结合面及输入和输出轴密封处无有渗漏。噪音小于75dB(A),轴承寿命大于100000小时。1.3滤带张紧和调偏系统 浓缩段张紧采用汽缸式张紧,张紧压力可调。 压榨段张紧和调偏采用米字型气缸驱动,张紧和调偏压力由减压阀调节控制,减压阀、油雾器、气管接口等气动控制元件均选用亚德克的产品,并集中装在可观察的气控箱内。 上下滤带分别采用气缸差动调偏形式。用两个80*80*50米字型气缸组成一组纠偏气缸,当一个气缸杆打开,另一个气缸杆关闭时,纠偏辊与压榨辊平行,此时滤带处于轴辊中间位置.此种设计有效降低了纠偏控制器及滤带的接触频率,纠偏控制器不会磨损滤布,延长了其使用寿命。 所有气缸均为米字型气缸,外壳为铝合金,耐腐蚀,活塞及杠杆为不锈钢AISI304。以保证气缸的密封性及防腐性. 两个调偏辊筒为无缝钢管外面包胶,包胶厚度6mm氯丁橡胶。 调偏信号源类型:纠偏调节信号为接触型。纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、感应杆、感应臂、金属感应接近开关等组成。 超偏保护装置:当纠偏装置失灵,滤带单侧跑偏量大于30mm时,则滤布推动欧姆龙产限位开关感应臂,限位开关发讯使系统停机、报警。控制开关电压为24V。 所有滤带调偏感开关防护等级均达到IP68。   i.  滤带张紧装置有足够的行程,保证滤带接头破损后可重复利用一次。1.4清洗装置:a.三套(浓缩段一套、压滤段两套)清洗装置由不锈钢AISI304清洗管、自净喷嘴、清洗罩和防溅罩组成,滤带冲洗在封闭的状态下进行,可有效阻隔冲洗水飞溅而打湿泥饼。清洗装置材料均为不锈钢(AISI304),清洗罩下边沿装有橡胶挡水胶板。b.清洗管采用活联接,便于拆卸。自净喷嘴能自动把小于Φ2.5mm的颗料吐出,机器运行中可进行对清洗喷嘴的清理,而无需停机清理。以上设计有利于设备的连续运转,并有效提高滤带的透水率,有效延长滤带使用寿命。出水压力作用下,成重叠扇形布置,保证冲洗干净无死角1.5布料装置:a.本机缩段和压滤段的脱水区上方都分别设置5行以上的泥耙。犁料耙为聚氨酯材料制成,与滤带的接触为软接触,保证不损伤滤布。b.重力脱水段还设有一套布泥板装置,使污泥在滤带上翻滚后摊平,从而达到快速撤水的目的,保证重力脱水的效果。b.犁料耙支架和两侧档料槽材料为不锈钢AISI304。挡料槽下边沿装有聚氨酯密封板。  1.6辊筒主动辊:壁厚16mm整根无缝钢管,外包6mm氯丁橡胶;低压压榨辊:低压压榨辊为Ф500不锈钢AISI304多空筛辊以利于大量滤液迅速渗出;压榨辊:数量8根,壁厚16mm,整根无缝钢管外包2mm不锈钢AISI304钢板,既保证工作强度使其挠度变形最小(挠度变形基本为0),又有极高的耐腐蚀性;导向辊:壁厚16mm,整根无缝钢管外包2mm不锈钢AISI304钢板,既保证工作强度使其挠度变形最小(挠度变形基本为0),又有极高的耐腐蚀性;纠偏辊:壁厚10mm, 整根无缝钢管外包6mm氯丁橡胶;各辊筒两端安装可调心的双列滚子轴承,轴承座装有端盖和油封,有可靠的防水性能并便于加注润滑脂。轴承选用NSK产品,寿命在100000小时以上。各辊筒安装的平行误差小于0.5mm。所有辊筒的运转平稳,噪音小于75dB(A)。1.7卸料装置:在泥饼出口位置,逆滤带转动方向安装有两套卸料装置,由刮板和支架组成,刮板为PE尼龙板,支架材料为不锈钢AISI304。刮板在整个宽度上与滤带接触紧密,并可调节压紧力。1.8滤带:滤布采用瑞典Scandiafelt产品。该产品具有泥饼剥离效果好、透水性强、易清洗等特点。在众多用户使用中,得到一致好评。在正常使用和维护保养情况下,使用寿命符合国家机械行业标准。    滤带由100%聚酯单丝编织而成,抗拉强度≥150N/cm2,透气率≥30ml3/cm2.s。滤带接头采用软接口,网边涂胶。滤带能保证无故障运行,寿命在≥8000小时。滤带更换简便,且更换时除密封罩外无须拆卸机架或压滤机的其它任何部分。1.9控制装置:控制装置包括气动控制和电气控制。气动控制能实现滤带自动纠偏和张紧压力调整。减压阀、油雾器、气管、气管接口采用亚德克产品。气动管路为外置式,气动控制元件集中放置于可视箱体内。电气控制包括短路保护、过载保护、滤带跑偏感应及其报警系统。现场电气部件有可靠的防水性能。脱水机设有完善的保护功能:污泥量不足、聚合物缺少、气压、水压达不到设定值时自动停机和报警。机架两侧有欧姆龙公司超限开关,动作灵敏,性能可靠,当滤带纠偏失效时自动停机和报警。在停机和报警的同时输出信号到中央控制系统。脱水机两侧还装有急停按钮,操作人员发现异常可紧急停机。以上重重保护可更好的保护滤带,有效的延长其使用寿命。1.10集水系统为了有效的收集滤液,在脱水机的重力脱水段装有不锈钢AISI304材质的接水盘。材质厚度≥2mm.管道设计排量≥150m3/h,不会有积液现象。1.11 密封罩带式压滤机采用封闭结构。脱水机机架的二侧面采用不锈钢304防护门,防护门采用铰链安装,在运行观察和维护时可方便旋转打开,拒绝打开时需要上下拆卸式的防护罩。除出泥口和排水口外为封闭式结构,顶部带排风管法兰DN200,方便、快捷于污泥臭气排出设备。1.12污泥混合器机械式污泥混合器由δ=2mm不锈钢箱体、减速机、不锈钢搅拌浆叶、不锈钢布泥装置组成,箱体设有紊流阻尼装置。可使絮凝济与污泥均匀搅拌,充分反应。布泥装置将污泥平滑地分布在整块滤带上,流量依据污泥螺杆泵及加药泵调节, 管道、法兰及排空阀门采用不锈钢制作。我公司DY-2500带式浓缩脱水一体机除框架外基本采用进口知名品牌配件(比如驱动电机采用SEW、施耐德电控原件、西门子PCL,瑞典Scandiafelt滤带等),设备质量与同类进口产品相比毫不逊色,且与进口设备相比,价格有很大优势,性价比高于进口设备;另外,在售后服务方面,我公司的售后服务质量和响应时间较进口设备有较大的优势,对业主来说,能更快更有效的解决问题。技术方面我公司采用德国技术:1、脱水机采用立卧结合的构造形式,浓缩段滤布有效脱水长度大于4米,能够极好地保证了重力脱水段的脱水效果。压滤段中压榨辊数量为8根,保证了压滤效果。2、浓缩段及压滤段的滤带的实际宽度为2700mm,保证了滤带有效使用宽度为2500mm。3、浓缩段及压滤段的机架是用80×80×6的成品不锈钢方管焊接而成的框架结构,能承受所有动、静负荷而不会产生挠曲变形,在操作时无振动。4、喷嘴为自净喷嘴,能自动把小于Φ2.5mm的颗料吐出,机器运行中可进行对清洗喷嘴的清理,而无需停机清理。以上设计有利于设备的连续运转,并有效提高滤带的透水率,有效延长滤带使用寿命。出水压力作用下,成重叠扇形布置,保证冲洗干净无死角。5、上下滤带分别采用气缸差动调偏形式。用两个80*80*50米字型气缸组成一组纠偏气缸,当一个气缸杆打开,另一个气缸杆关闭时,纠偏辊与压榨辊平行,此时滤带处于轴辊中间位置.此种设计有效降低了纠偏控制器及滤带的接触频率,延长了其使用寿命.6、机械式泥药搅拌器使泥、药混合更加充分,更加完全,有效的保证了絮凝反应时间。从而降低了投药量,节约了运行成本。

污水深度处理之转盘滤池

产品描述: 产品特性:进口转盘过滤器,进口盘式过滤器,进口转盘微过滤器,盘式过滤器产品简介:本设备可以进一步除去SBR工艺处理后水中残留的悬浮物,大大降低排放的水质对河川造成的污染.详细介绍:1) 原水流入(1) 流入的原水通过转鼓和圆盘之间的开口流入各圆盘过滤膜内.(2) 原水中的浮游物质(SS)则透过装在圆盘两面的双层过滤膜由内向外过滤, 处理水由排水管道排出,反清洗水则单独收集后排出.2) 原水过滤和滤膜清洗(1) 原水由于重力流入中心转鼓并在圆盘过滤器的滤膜上堆积, 随着入水水位的上升, 圆盘开始旋转并自动启动清洗泵连续清洗.(2) 安装在过滤膜外侧的喷头根据水压将水喷洒到滤膜表面, 将附着在滤膜内侧的浮游物质冲洗下去并由单独的反清洗污泥管收集后排出.(3) 清洗泵的运行压力为6~8kg/㎠,可以通过强力喷水把附着在过滤膜上的浮游物质完全去除.(4) 中心鼓水位约固定在50~60%(浸水率),原水通过滤膜时的损失水头约在250mmH2O以下,如果超过的话则自动开启清洗泵对滤膜进行清洗.3) 移动式清洗装置和喷头(1) 水头上升时,通过自动水位监控计感知启动清洗泵, 另外喷头自身可以上下活动, 增大清洗面积.(2) 清洗装置内部装有阻塞自动感知装置(压力传送计), 当感知到有异物时, 喷头会进行自清洗,从根本上防止了喷嘴堵塞现象发生, 大大延长了喷头的寿命.(3) 当需要更换喷头时, 只需要将清洗装置向上轻提(一触式)即可, 也方便定期检查和清洁喷头.4) 盘式过滤器及滤膜(1) 盘式过滤器内部支架采用不锈钢材质并装有水门保护逆洗槽, 上部的顶盖也是采用不锈钢或同等以上材质.(2) 滤膜采用了耐腐蚀性高强度聚酯材质, 每个盘片是由28个独立的单位滤布构成, 每个单位滤布采用滑入式结构使得更换起来更为迅速方便.(3) 单位滤布的外框架是ABS材质, 滤布的边缘全部紧密固定在框架内部, 防止水接缝处泄漏.(4) 滤膜的材质为双层聚酯膜, 转盘材质是耐腐蚀性的高强度ABS或同等以上材质.5) 盘式过滤器驱动部及构造(1) 方式: 利用链及链齿轮将高效率电动机和HELICAL涡轮电机联动,构成轴驱动方式的转鼓驱动部.(2) 运行: 通过现场或者中控室的控制板调节转数来控制的驱动方式.(3) 材质:驱动电机和减速机: 铸铁(GC200)或同等以上材质轴: 不锈钢(STS304)或同等以上材质链及链齿轮: 不锈钢(STS304)或同等以上材质顶盖: 不锈钢(STS304)或同等以上材质6) 主要部件材质    盘式过滤机机身: 不锈钢(STS304)或同等以上材质过滤膜(Mash): 聚酯或同等以上材质转盘框架: ABS树脂或同等以上材质7) 动力转盘驱动部: 1.5kW * 380V * 50Hz (VVVF)滤膜清洗泵: 17.5kW *  380V * 50Hz

洗煤煤泥脱水机

     本设备源于德国技术,上海基地生产制造。结构布局合理,零部件国际品牌,保证整体运行性能优越,处理量36-70m3/h,是国产普通设备的2-3倍,泥饼含水率68%-75%,领先于同行业设备,整体重量12T。适合大型污水处理厂、化工厂、石化、冶金、钢铁、矿山等行业。 品质保证,整机耐用十年------    驱动马达:西门子    尼龙滤带:捷克Sitos    气       缸:费斯托/亚德客    轴       承:SKF    自动控制:施耐德、西门子    自动修正:双侧4气缸确保滤带运行自如。 专利技术设计------       从滤带行走调偏方式到超高压自动清洗,确保滤带的寿命及过滤性能;从楔形喂料、异形胶辊、逐步变小的S弯设计以及辊轴的中心距离与高度差的逻辑关系线,确保设备大处理量的同时污泥不侧滑不侧漏;从剪切力到刚性强力挤压,确保超厚泥饼含水率低、片状易剥落。。。。。。       众多先进专利技术融汇在一起,确保设备整体运行稳定、性能强大、技术一流。技术支持------       上海安碧环保设备有限公司成立于2003年初,十年的环保设备制造经验、严谨的质量控制体系,确保生产的每一台设备稳定可靠,创造了安碧高端设备品牌。优越的人文环境汇集了大批高端技术人才,从技术研发、国外技术的输入,为公司提供了广阔的发展空间。设备特色------1.设备结构型式及组成带式浓缩压滤机由浓缩段和压滤段上、下两部分组成,全封闭的形式结构。浓缩段主要部件包括:不锈钢AISI304机架、絮凝罐、自由水排水部分、疏水犁耙、变速驱动装置、连续滤带清洗系统、滤带导向及涨紧系统、内部电线及管道等。压滤段的主要部件包括:不锈钢AISI304机架、二次重力排水区、污泥疏水犁耙、布料装置、变速驱动系统、滤带涨紧和自动调偏系统、连续滤带清洗装置、系列压榨辊、导向辊、卸料装置、滤液接盘、高压区可拆卸不锈钢密封罩、脱水滤带和控制装置、内部电线及管道等。1.1机架浓缩段及压滤段的机架是用80×80×6的成品不锈钢AISI304方管焊接而成的框架结构,能承受所有动、静负荷而不会产生挠曲变形,在操作时无振动。机架两侧相应位置的对称度误差不大于0.4mm,机架结构产生的**应力不超过其屈服强度的五分之一。不锈钢材质的机架表面均经过酸洗钝化处理。1.2变速驱动系统脱水机的主传动采用变频无级变速器配蜗轮减速机型式,采用德国SEW品牌的产品,可24小时连续工作。电机的防护等级IP56,绝缘等级F,B级温升。驱动装置还具有过载和过热保护功能。驱动辊筒外包6mm氯丁橡胶,以保证摩擦系数及使用年限。SEW减速箱齿轮设计按ISO标准,服务系数2.0,齿轮采用低合金钢渗碳处理,表面硬度高于HRC58。所有结合面及输入和输出轴密封处无有渗漏。噪音小于75dB(A),轴承寿命大于100000小时。1.3滤带张紧和调偏系统 浓缩段张紧采用汽缸式张紧,张紧压力可调。 压榨段张紧和调偏采用米字型气缸驱动,张紧和调偏压力由减压阀调节控制,减压阀、油雾器、气管接口等气动控制元件均选用亚德克的产品,并集中装在可观察的气控箱内。 上下滤带分别采用气缸差动调偏形式。用两个80*80*50米字型气缸组成一组纠偏气缸,当一个气缸杆打开,另一个气缸杆关闭时,纠偏辊与压榨辊平行,此时滤带处于轴辊中间位置.此种设计有效降低了纠偏控制器及滤带的接触频率,纠偏控制器不会磨损滤布,延长了其使用寿命。 所有气缸均为米字型气缸,外壳为铝合金,耐腐蚀,活塞及杠杆为不锈钢AISI304。以保证气缸的密封性及防腐性. 两个调偏辊筒为无缝钢管外面包胶,包胶厚度6mm氯丁橡胶。 调偏信号源类型:纠偏调节信号为接触型。纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、感应杆、感应臂、金属感应接近开关等组成。 超偏保护装置:当纠偏装置失灵,滤带单侧跑偏量大于30mm时,则滤布推动欧姆龙产限位开关感应臂,限位开关发讯使系统停机、报警。控制开关电压为24V。 所有滤带调偏感开关防护等级均达到IP68。   i.  滤带张紧装置有足够的行程,保证滤带接头破损后可重复利用一次。1.4清洗装置:a.三套(浓缩段一套、压滤段两套)清洗装置由不锈钢AISI304清洗管、自净喷嘴、清洗罩和防溅罩组成,滤带冲洗在封闭的状态下进行,可有效阻隔冲洗水飞溅而打湿泥饼。清洗装置材料均为不锈钢(AISI304),清洗罩下边沿装有橡胶挡水胶板。b.清洗管采用活联接,便于拆卸。自净喷嘴能自动把小于Φ2.5mm的颗料吐出,机器运行中可进行对清洗喷嘴的清理,而无需停机清理。以上设计有利于设备的连续运转,并有效提高滤带的透水率,有效延长滤带使用寿命。出水压力作用下,成重叠扇形布置,保证冲洗干净无死角1.5布料装置:a.本机缩段和压滤段的脱水区上方都分别设置5行以上的泥耙。犁料耙为聚氨酯材料制成,与滤带的接触为软接触,保证不损伤滤布。b.重力脱水段还设有一套布泥板装置,使污泥在滤带上翻滚后摊平,从而达到快速撤水的目的,保证重力脱水的效果。b.犁料耙支架和两侧档料槽材料为不锈钢AISI304。挡料槽下边沿装有聚氨酯密封板。  1.6辊筒主动辊:壁厚16mm整根无缝钢管,外包6mm氯丁橡胶;低压压榨辊:低压压榨辊为Ф500不锈钢AISI304多空筛辊以利于大量滤液迅速渗出;压榨辊:数量8根,壁厚16mm,整根无缝钢管外包2mm不锈钢AISI304钢板,既保证工作强度使其挠度变形最小(挠度变形基本为0),又有极高的耐腐蚀性;导向辊:壁厚16mm,整根无缝钢管外包2mm不锈钢AISI304钢板,既保证工作强度使其挠度变形最小(挠度变形基本为0),又有极高的耐腐蚀性;纠偏辊:壁厚10mm, 整根无缝钢管外包6mm氯丁橡胶;各辊筒两端安装可调心的双列滚子轴承,轴承座装有端盖和油封,有可靠的防水性能并便于加注润滑脂。轴承选用NSK产品,寿命在100000小时以上。各辊筒安装的平行误差小于0.5mm。所有辊筒的运转平稳,噪音小于75dB(A)。1.7卸料装置:在泥饼出口位置,逆滤带转动方向安装有两套卸料装置,由刮板和支架组成,刮板为PE尼龙板,支架材料为不锈钢AISI304。刮板在整个宽度上与滤带接触紧密,并可调节压紧力。1.8滤带:滤布采用瑞典Scandiafelt产品。该产品具有泥饼剥离效果好、透水性强、易清洗等特点。在众多用户使用中,得到一致好评。在正常使用和维护保养情况下,使用寿命符合国家机械行业标准。    滤带由100%聚酯单丝编织而成,抗拉强度≥150N/cm2,透气率≥30ml3/cm2.s。滤带接头采用软接口,网边涂胶。滤带能保证无故障运行,寿命在≥8000小时。滤带更换简便,且更换时除密封罩外无须拆卸机架或压滤机的其它任何部分。1.9控制装置:控制装置包括气动控制和电气控制。气动控制能实现滤带自动纠偏和张紧压力调整。减压阀、油雾器、气管、气管接口采用亚德克产品。气动管路为外置式,气动控制元件集中放置于可视箱体内。电气控制包括短路保护、过载保护、滤带跑偏感应及其报警系统。现场电气部件有可靠的防水性能。脱水机设有完善的保护功能:污泥量不足、聚合物缺少、气压、水压达不到设定值时自动停机和报警。机架两侧有欧姆龙公司超限开关,动作灵敏,性能可靠,当滤带纠偏失效时自动停机和报警。在停机和报警的同时输出信号到中央控制系统。脱水机两侧还装有急停按钮,操作人员发现异常可紧急停机。以上重重保护可更好的保护滤带,有效的延长其使用寿命。1.10集水系统为了有效的收集滤液,在脱水机的重力脱水段装有不锈钢AISI304材质的接水盘。材质厚度≥2mm.管道设计排量≥150m3/h,不会有积液现象。1.11 密封罩带式压滤机采用封闭结构。脱水机机架的二侧面采用不锈钢304防护门,防护门采用铰链安装,在运行观察和维护时可方便旋转打开,拒绝打开时需要上下拆卸式的防护罩。除出泥口和排水口外为封闭式结构,顶部带排风管法兰DN200,方便、快捷于污泥臭气排出设备。1.12污泥混合器机械式污泥混合器由δ=2mm不锈钢箱体、减速机、不锈钢搅拌浆叶、不锈钢布泥装置组成,箱体设有紊流阻尼装置。可使絮凝济与污泥均匀搅拌,充分反应。布泥装置将污泥平滑地分布在整块滤带上,流量依据污泥螺杆泵及加药泵调节, 管道、法兰及排空阀门采用不锈钢制作。我公司DY-2500带式浓缩脱水一体机除框架外基本采用进口知名品牌配件(比如驱动电机采用SEW、施耐德电控原件、西门子PCL,瑞典Scandiafelt滤带等),设备质量与同类进口产品相比毫不逊色,且与进口设备相比,价格有很大优势,性价比高于进口设备;另外,在售后服务方面,我公司的售后服务质量和响应时间较进口设备有较大的优势,对业主来说,能更快更有效的解决问题。技术方面我公司采用德国技术:1、脱水机采用立卧结合的构造形式,浓缩段滤布有效脱水长度大于4米,能够极好地保证了重力脱水段的脱水效果。压滤段中压榨辊数量为8根,保证了压滤效果。2、浓缩段及压滤段的滤带的实际宽度为2700mm,保证了滤带有效使用宽度为2500mm。3、浓缩段及压滤段的机架是用80×80×6的成品不锈钢方管焊接而成的框架结构,能承受所有动、静负荷而不会产生挠曲变形,在操作时无振动。4、喷嘴为自净喷嘴,能自动把小于Φ2.5mm的颗料吐出,机器运行中可进行对清洗喷嘴的清理,而无需停机清理。以上设计有利于设备的连续运转,并有效提高滤带的透水率,有效延长滤带使用寿命。出水压力作用下,成重叠扇形布置,保证冲洗干净无死角。5、上下滤带分别采用气缸差动调偏形式。用两个80*80*50米字型气缸组成一组纠偏气缸,当一个气缸杆打开,另一个气缸杆关闭时,纠偏辊与压榨辊平行,此时滤带处于轴辊中间位置.此种设计有效降低了纠偏控制器及滤带的接触频率,延长了其使用寿命.6、机械式泥药搅拌器使泥、药混合更加充分,更加完全,有效的保证了絮凝反应时间。从而降低了投药量,节约了运行成本。

转鼓浓缩带式脱水机

产品特性:浓缩专利技术---转鼓浓缩,显著提高污泥浓缩效率,增大设备对污泥的处理量。 产品简介:产品特色:1.德国技术,全进口配件;                2.滤布驱动马达为机械无段变速,可控制污泥处理量和含水量,同时避免变频减小扭矩;                3.滤布智能气动张紧系统,调节自如,压力恒定,出泥含水率稳定;                4.西门子自控系统,P.L.C.自动控制,触摸屏显示;                5.全套欧姆龙纠偏装置,确保运行可靠稳定;                6.全不锈钢304材质,定制之不锈钢轴承,确保机体二十年寿命。                7.侧板激光数控技术切割一次成型,严密的密封措施,确保机台耐腐蚀、无侧漏。                8.一体化集成设备,周边配套控制集成于一体,确保系统稳定,实现连续运行。工作原理及构造:                1. 污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前,通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。                2.在混合反应槽中,污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合,污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒,并形成网状结构的大团絮凝体,然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中,大部分游离水通过滤布得以释放,达到浓缩效果,出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。                3.经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上,然后传输到下部滤带。在上、下滤带之间,由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。                4.污泥的产量和干度可由无极变速装置控制,清洗水用量可由液位控制系统调节。

进口双隔膜自动厢式压滤机

  产品特征 1、全自动双隔膜高压压滤机,采用PLC+大型彩色触摸屏(选配触摸屏)全自动运行,可以选择远程监控及红外监控保护。 2、采用特殊隔膜滤板,滤板的使用寿命在15年以上,隔膜膨胀容积比PP隔膜大20%-60%,8-12kg进料压力,12-16Kg隔膜二次压榨,确保滤饼含水率比PP隔膜滤板低5-30%,效率高30-60%,能耗低20-40%。 3、采用欧洲进口热处理压光滤布,经久耐用,落料更容易。 4、滤布成“A”字型, 上有滤布调整装置及振动落料装置,可以自落料,无需人工辅助,也无需耗费长时间。 5、滤布采用暗流式高压逆洗,清洗更干净,耗水量非常的低。环境干净整齐。同时可以通过在进水化学品,对滤布进行化学清洗。 6、进料泵采用美国英格索兰气动隔膜泵,气阀无死角,低气压,,同时无需频繁的起停进料泵,也无需繁杂的控制。管及配件采用不锈钢进料口和自动阀门,耐腐蚀,特殊介质选用特殊材质。并加附回吹气管,确保滤饼的干度和环境的整洁。 7、橡胶带式,侧边盖板不锈钢加工,有滤液导向收集及滤饼输送双重功能。 8、电动液压缸,**可承受210Kg压力,在酸性环境下有耐久性,并带有防回压装置及自动补压,整个液压系统,噪音小、压力大、压力平稳。 9、集水盘采用不锈钢加工,并加装水位控制器控制滤饼的干度,不受进料浓度影响,确保每次的压滤效果。 10、自控系统采用日本**或德国西门子PLC,台制10寸彩色触摸屏,法国施耐德或欧姆龙元器件(自控器件也可由业主指定)有全自动、半自动、手动模式,可以选择远程通信,远程监控,污泥池泥位检测(超声波液位计选配),隔板外红外保护,滤液盘液位检测,及压力检测。触摸屏采用中文菜单。内置工艺流程图、PLC接线图、故障分析表。 11、空气压缩系统 采用美国英格索兰或台湾复盛高压空压机。系统带有稳压、过滤、调压系统。确保系统稳定运行。 12.系统整体:本系统制作精良,配置齐全,安全可靠。        隔膜压滤机与普通压滤机差别 1、隔膜压滤机与普通板框或厢式压滤机。与普通厢式或框式压滤机的过滤板相比,隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面-隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时(如压缩空气),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,也就是说在过滤过程结束以后,对滤饼进行再次高压挤压。隔膜滤板给您带来的利益是:配备隔膜滤板的过滤工艺,滤饼的含水率能比普通滤板低10-40%。能给您节约大量的后续成本(详见具体项目的效益分析)。同时在对滤饼洗涤时,可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少,效果更佳。2、双隔膜与单隔膜的区别双隔膜比单隔膜多一倍的压缩空间,使滤饼的含水率更低许多。3、钢板橡胶隔膜滤板与PP 隔膜滤板的区别钢板或合金板与一次成型外敷的橡胶隔膜相结合,可耐压16kg 以上不变形,不喷浆,同时耐酸碱腐蚀。克服了PP 隔膜超过8kg 就变形喷浆,隔膜空鼓就爆的弊端4、橡胶隔膜与PP 隔膜的区别橡胶隔膜可以通过模具一次成型的覆在滤板上,橡胶隔膜比PP 隔膜具有更好的膨胀系数,更长的使用寿命,更好的密封性能,可以空鼓。5、暗流式过滤与明流式过滤的区别明流式,人可以清楚的看到过滤效果,滤布使用状况,但现场环境差,不能满足有些工艺需要密闭的环境(如制药);暗流式现场干净整齐,可以满足特殊工艺要求,同时在出水口装液位检测,可以检测压滤效果,在滤布端安装取样阀就可以方便的预知滤布使用状况。6、自动卸料与人工卸料绝大部分国产机台采用的是人工卸料(资料上写全自动,并不是真的全自动),进口的大部分机台采用自动卸料,自动卸料比人工卸料可以节约人力,并且提高了生产效率,特别是在生产制程上。7、滤布洗涤方式滤布有明洗和暗洗的,明洗速度快,但水量大,环境差,洗不干净;暗洗水量小,环境干净,洗涤干净,但速度慢。绝大部的机台是工作完后就洗,对于滤饼不干,卸料不干净的有好处,如果洗后长时间不用,容易使滤布容易坏。对于滤饼干,滤布干净的,在工作前,洗涤滤布,可以延长滤布的使用寿命。8、气动隔膜泵与螺杆泵的区别气动隔膜泵,由压缩气源驱动,具有压力大时流量小,压力小时流量大,但压力与阻力相同时,流量停止,压滤机采用气动隔膜泵就,可以不需要频繁启动泵浦,也不需要繁杂的控制。螺杆泵或高压离心泵流量大,压力比较恒定。

静电植毛带式污泥脱水机

产品描述: 静电植毛滤带污泥脱水机 特色:采用独特的方向性立毛纤维滤带 优点:滤带空隙是常规滤带的数倍大,可更快的过滤水分,并且易于清洗。 由于表面有方向性植毛,可有效阻止污泥的流失。 污泥不粘滤布,易于剥落,可减少清洗水用量。 重力浓缩效果好,可缩短重力浓缩区,设备构造简单,维护容易,能耗低。 常规型号采用机械纠偏,把噪音和震动降到**。 质量保证: 台湾原产电机 LG电控系统 全套欧姆龙纠偏装置 全不锈钢架构、定制之不锈钢轴承座,严密的密封措施 不锈钢板材,进口水射流切割设备 确保机台耐腐蚀、无侧漏。 配套设施:    全自动或简易投药设备,药剂投加量精确可调,保证处理效果、避免浪费 技术支持:     可根据用户提供的技术参数为用户选择最适合的机型以及自动控制流程。   技术指标 设备内容    本项设备包括凝集区,重力脱水区,加压脱水区,并应包括所需之附属设备。 主构架    主构架以SUS304不锈钢制成,并且足以承受设备本身之重量及运转状况下之荷重而没有挠曲变形,运转时不产生剧烈震动;机架的挠度不小于其跨度的1/600;机架的两侧装设有挡板,防止水喷溅,在重力排水段和压力脱水段装配有防泄露密封条,密封条采用不锈钢板制作,带有橡胶裙边。 凝  集  部    污泥脱水机上装置立型凝集槽一座,并装置搅拌机一组,搅拌机之叶片及轴部材质为SUS304。浓缩污泥及高分子凝集剂分别由计量泵送入凝集槽,籍搅拌作用而达到絮凝目的。 重力脱水区    凝集后污泥导入重力脱水区进行重力脱水。 加压脱水区    加压脱水区由主滚轮.导引滚轮及5只压挤滚轮等构成,主滚轮为特殊矩形条块,形成凹凸设计,其上另包裹一条滤布;重力脱水后之浓缩污泥介于两条表面布满方向性立毛纤维滤带之间,藉由两凹凸排列之滚轮逐渐增加压力脱水,分离水则轻易地从沟槽派出,有效地压出污泥中的水分,并能防止污泥侧滑及滤带阻塞现象。 过滤带    脱水机上装置三条滤布,滤布有足够之张力,良好之移动能力,抗腐蚀能力以及容易排除泥饼。滤布之构造是在粗目之NYLON织布上涂敷特殊之节合剂后,利用静电植毛技术于其上种植长度不等且具方向性之立毛纤维(NYLON)而成。过滤带的制造材料能耐磨耐腐蚀,无故障运行,过滤带的设计寿命至少为10000hr。过滤带有一个钢夹缝合型接缝,在更换新带时不需要拆除设备。过滤带具有合适的防护,全封闭的可调驱动装置驱动。浓缩部滤带用单纤维聚脂制造,网孔为600μm。滤带的接合是钢夹缝合型 滤布蛇形修正装置    脱水机上装置滤布蛇形感知器及修正装置,当滤布蛇形时能藉感知器的作用自动修正脱水机之运转。当滤布异常偏移时,藉着另一组异常感知器感知,并使脱水设备全部停止运作,以保障机器安全,其动力不大于25W。滤带的张紧通过连续地自动地调整,调整距离能满足滤带3%的增长。限位开关能测得滤带的断裂,当滤带发生断裂时脱水机立即停止运转。 冲洗装置    每台脱水机备有单独的、完整的滤带冲洗系统,其中包括安装在脱水机上的冲洗装置、输水管、阀门等。滤布剥离泥饼后,经由装置于滤布两面之清洗水喷头加以清洗干净,脱水机具有加压泵及储水桶,当过滤带转回进口处通过一个喷射滤带清洗站,有效地将残留在滤带表面的污泥颗粒初去。喷嘴能自清洗,采用不锈钢制造,滤带冲洗系统完全封闭以减小水雾,不会冲洗飞溅打湿泥饼。冲洗系统4MPA工作压力下工作。冲洗系统包括增压水泵,阀门及其管路。 控制方式    污泥脱水设备的操作方式为就地集中手动按钮控制,控制柜位于脱水机房内,本公司提供能对主机和辅助设备(包括絮凝剂搅拌装置)进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作的组合柜。此外,控制柜还配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。

稀盐酸投机系统

产品描述: 本加药装置为一体式结构,按照工艺要求设计制作,方便现场安装。每组管路均经过高压测试,确保使用安全。

阻垢剂投加装置

本系统将储存罐、计量泵、阀、管路等集成于一体,方便现场施工。系统设计合理,按照工艺制作,罐体衬胶处理,表面烤漆,耐酸碱腐蚀,提高设备性能和防腐能力。

浮油回收机

产品描述: 工作原理:表面浮油回收机工作原理是利用油水之间不同的重力和表面张力这些物理特性,使刮油带在穿过水面时吸取浮油、重油等有机液体.当携油带绕过重轮向上离开液面时,液面上的油吸附在滤带的表面进入二次分离池,经二次分离后进入收集器.表面浮油回收机的特色1.超群的回收能力:植毛纤维滤带是由几层长短不一的纤维组成,纤维之间会有很大的蓄油空间,经测算,植毛纤维滤带和同带宽的钢带回收油能力之比为8/1.2.超长的使用寿命:植毛纤维滤带的制造材料本身能耐磨耐腐蚀。当然除滤带本身的可靠质量,还因为滤带的蓄油部分为植毛纤维之间的空间,当刮油的时候,刮板并不会接触滤带,滤带损耗极小,从实际运行情况来看,如果保养到位,滤带寿命可以达到7年.3.二次分离:表面浮油处理机对经过回收后的浮油还有一个二次分离的过程,使分离后的浮油纯度大大提高.

PAM阴阳离子絮凝剂配制溶解设备

  三腔式PAM絮凝剂投加系统简介    在污水处理,饮用水处理,尤其是污泥处理工艺中,精确的药剂制备及投加是必要的。而高分子药剂(聚丙烯酰胺简称PAM)具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点。为了克服此弱点,安碧公司依托在废水处理领域多年的工作经验,结合欧洲先进技术,开发了自动配制、溶解装置――三腔式自动高分子泡药机。 ·  本系统为一套PAM干粉与水自动计量并比例投加、浸润、搅拌、熟化、储存、及计量泵投加的整套系统。此设备适用于所有固体和液体有机絮凝剂,可以为这些混凝剂和助凝剂提供完整的全套自动服务。 · 该设备解决了普通常规的简易泡药设备无法自动连续充分泡制PAM的难题。解决PAM药剂大量浪费、浓度灵活控制、减少人工参与、实现连续、自动配制的功能。 · 安碧公司经过多年实践的检验,在走访用户的同时收集客户反馈信息,不断技术革新设备关键细节,使设备更加成熟,控制工艺更加人性化。 · 设备主体材质选用耐腐蚀优质不锈钢,并配置了全球知名品牌零部件,使设备整体更耐用、美观,强度大,寿命长。    A&B絮凝剂配制系统具备优良的使用性能和长期良好的信誉。该系统已经申请专利。干粉自动投加系统(专利证书号:ZL2006 10026021.6)A&B絮凝剂配制系统的特点 三槽一体(配制槽、熟化槽、储存槽)连续式配制,操作保养简易,人力成本**。 · 有粉状或液态(选配)双重进料功能设计,可满足不同需求。 · 有比例调配功能,可依实际需求任意调整配制所需药液浓度。 · 配制浓度均匀适中,可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生,使  得管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。 · 干粉料斗及输送器具有抗凝结加热保温功能,可避免药粉受潮结块或变质。 · 干粉输送器具有调速功能,使干粉进料量与配制浓度更加精准。 · 设备由PLC控制整个配制过程,可自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能,使配制溶液融合均匀。 · 当料斗中干粉料位到低位时,电控箱可发出声、光报警信号并整机停车。A & B絮凝剂配制系统优势全自动运行,节省人工药剂投加量精确可调,保证处理效果、避免浪费全不锈钢壳体、全进口配件,质量可靠,抗腐蚀性良好保养简易,外观精美设备自成一体,现场安装无需基础座及固定强大的技术支持,可按用户要求设计流程具有远程控制功能搅拌机灵活调节运行时间,确保效果,节省能源运行过程中带空运转和溢流保护。 · 工作原理     絮凝剂溶液配制过程是通过三个腔逐步处理完成的。溶液箱之间隔开,保证每个溶液箱内的最佳时间和恒定的浓度,避免在配制槽和储存槽之间产生任何直接通路。系统由PLC自动控制,控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连,一旦液位达到“低位”,触发电子进水阀打开,同时启动干投机,干投量的大小与水量均可准确调定,以获得精确的浓度。一旦达到“高位”,此循环过程就停止。当然搅拌器还按设定时间继续工作。   三腔式、上下置式  系统区别 · 水平式三槽一体(配制槽、熟化槽、储存槽)连续式配制,与上下置两槽式比较,占用空间小,结构牢固,便于操作、保养。水压要求宽松,不存在因水压波动造成的水射器无法工作导致药液溢出。人力成本**。  · 有粉状或液态(选配)双重进料功能设计,可满足不同需求。  · 有比例调配功能,可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。  · 配制浓度均匀适中,可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生,使得管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。  · 干粉料斗及输送器具有抗凝结加热保温功能,可避免药粉受潮结块或变质。  · 干粉输送驱动马达具有变频功能,变频器能够液晶显示对应频率,通过表格可以得到粉末投加量,使干粉进料量与配制浓度更加精准。  · 设备由PLC控制整个配制过程,可自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能,使配制溶液融合均匀。  · 当料斗中干粉料位到低位时,电控箱可发出声、光报警信号并整机停车。  · 溶液储存槽中溶液通过加药泵(选配)与水在线稀释至所需浓度,通过静态混合器(选配)得到均匀溶液。  安碧公司提供的关联附属产品一、加药计量泵 美国米顿罗计量泵1.高性能隔膜泵头使用米顿罗公司的专利MARS技术,综合了各类传统泵头的优点。2.高性能的泵头取消了传统液压隔膜泵头所需的物料端的圆盘隔膜护盘,从而使泵头既具有管式隔膜的”直接通过性”和柱塞泵的低NSPH要求等性能.又能有效地保护隔膜,延长隔膜寿命.且避免了传统计量泵头精度可能随使用时间变化的弱点。3.多种材质泵头可适应不同的腐蚀要求。4.米顿罗公司采用双隔膜技术及”三明治”式三隔膜技术,使偶然发生的隔膜破损情况能被迅速检测,并给出报警信号,从而避免危险性物料的可能泄露。进口法国PCM螺杆泵   整机法国纯进口,螺杆泵的原始发明企业。 二、在线稀释装置介绍作为干粉自动溶解系统的选配产品,对溶解好的药剂进行稀释。使高浓度的药剂转换成工作需要浓度的药剂,可让自动溶药系统生产能力达到**,与溶药系统配套,完成大产量,低成本的功效。  三、自动真空上料机 PAM真空上料机(专利证书号:ZL2009 2 0070486.0)为实现助凝剂设备真正的全自动控制,减轻工作人员的劳动强度,在三腔式泡药机料仓上安装安碧公司研发的“真空上料机”,当检测仪表检测到需要加粉时给PLC发出指令,实现自动吸料上料,完全不需认为加粉。这样使整个系统有机联系在一起,真正实现自动化。所有控制均由自动检测(传感器)系统与设备控制PLC系统密切结合,统一程序设计。  

甲醇投加系统

         甲醇投加稀释产品描述: 不锈钢316L材质,确保药剂安全。电磁阀及液位计采用防爆设计,确保设备运行安全。       上海安碧环保设备有限公司,是专业环保设备生产商。提供环保领域的各类设备,是在国外同类产品的基础上有针对性地改善并适合国内市场,各设备均具有自主知识产权,技术具备国际水平,并以国际发达国家的技术标准加工生产。目前加药装置正在为众多国际知名水务公司贴牌生产。 上海安碧环保设备有限公司欢迎国内外客商洽谈交流合作事宜。     安碧公司开发的加药系统已成为业主施工的**产品。整合于一体的加药系统,管路布局优化合理,将泵阀及管件、监测仪表、电气控制等组装在同一平台上,简化现场安装难度,方便操作与维护,占地面积小等优点。       为某水务特制设备装车发货:   成品库:  

在线稀释装置

产品描述: 在线稀释装置在线稀释装置是解决液体药剂在投加过程中降低使用浓度而研发的高效加药设备,目前已在好多领域推广使用。做为加药系统中重要环节,在线稀释装置在有限的空间内将多个重要部分集成安装,成为加药装置中名副其实的“集成块”。 1.本系统包括减压阀、压力表、手动调节阀、电磁阀、流量计、单向阀、射流器、管道混合器、背板。2.电磁阀与加药自控系统连动,实现在线稀释自动控制。3.专用混合器一般为SUS316L材质,特殊可使用UPVC。

浓硫酸计量投加

浓硫酸投加系统,根据浓硫酸的特性,管路采用优质碳钢材质,外部采用防腐处理,确保设备安全。投加泵及膜片、阀芯等与硫酸接触的地方用聚四氟乙烯高分子材料,确保设备运行安全。      上海安碧环保设备有限公司,是专业环保设备生产商。提供环保领域的各类设备,是在国外同类产品的基础上有针对性地改善并适合国内市场,各设备均具有自主知识产权,技术具备国际水平,并以国际发达国家的技术标准加工生产。目前加药装置正在为众多国际知名水务公司贴牌生产。       安碧公司开发的加药系统已成为业主施工的**产品。整合于一体的加药系统,管路布局优化合理,将泵阀及管件、监测仪表、电气控制等组装在同一平台上,简化现场安装难度,方便操作与维护,占地面积小等优点。   为某水务特制设备装车发货:   成品库:  

真空上料PAM泡药机

三腔式PAM絮凝剂投加系统简介    在污水处理,饮用水处理,尤其是污泥处理工艺中,精确的药剂制备及投加是必要的。而高分子药剂(聚丙烯酰胺简称PAM)具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点。为了克服此弱点,安碧公司依托在废水处理领域多年的工作经验,结合欧洲先进技术,开发了自动配制、溶解装置――三腔式自动高分子泡药机。 ·  本系统为一套PAM干粉与水自动计量并比例投加、浸润、搅拌、熟化、储存、及计量泵投加的整套系统。此设备适用于所有固体和液体有机絮凝剂,可以为这些混凝剂和助凝剂提供完整的全套自动服务。 · 该设备解决了普通常规的简易泡药设备无法自动连续充分泡制PAM的难题。解决PAM药剂大量浪费、浓度灵活控制、减少人工参与、实现连续、自动配制的功能。 · 安碧公司经过多年实践的检验,在走访用户的同时收集客户反馈信息,不断技术革新设备关键细节,使设备更加成熟,控制工艺更加人性化。 · 设备主体材质选用耐腐蚀优质不锈钢,并配置了全球知名品牌零部件,使设备整体更耐用、美观,强度大,寿命长。    A&B絮凝剂配制系统具备优良的使用性能和长期良好的信誉。该系统已经申请专利。干粉自动投加系统(专利证书号:ZL2006 10026021.6)A&B絮凝剂配制系统的特点 三槽一体(配制槽、熟化槽、储存槽)连续式配制,操作保养简易,人力成本**。 · 有粉状或液态(选配)双重进料功能设计,可满足不同需求。 · 有比例调配功能,可依实际需求任意调整配制所需药液浓度。 · 配制浓度均匀适中,可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生,使  得管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。 · 干粉料斗及输送器具有抗凝结加热保温功能,可避免药粉受潮结块或变质。 · 干粉输送器具有调速功能,使干粉进料量与配制浓度更加精准。 · 设备由PLC控制整个配制过程,可自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能,使配制溶液融合均匀。 · 当料斗中干粉料位到低位时,电控箱可发出声、光报警信号并整机停车。A & B絮凝剂配制系统优势全自动运行,节省人工药剂投加量精确可调,保证处理效果、避免浪费全不锈钢壳体、全进口配件,质量可靠,抗腐蚀性良好保养简易,外观精美设备自成一体,现场安装无需基础座及固定强大的技术支持,可按用户要求设计流程具有远程控制功能搅拌机灵活调节运行时间,确保效果,节省能源运行过程中带空运转和溢流保护。 · 工作原理     絮凝剂溶液配制过程是通过三个腔逐步处理完成的。溶液箱之间隔开,保证每个溶液箱内的最佳时间和恒定的浓度,避免在配制槽和储存槽之间产生任何直接通路。系统由PLC自动控制,控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连,一旦液位达到“低位”,触发电子进水阀打开,同时启动干投机,干投量的大小与水量均可准确调定,以获得精确的浓度。一旦达到“高位”,此循环过程就停止。当然搅拌器还按设定时间继续工作。   三腔式、上下置式  系统区别 · 水平式三槽一体(配制槽、熟化槽、储存槽)连续式配制,与上下置两槽式比较,占用空间小,结构牢固,便于操作、保养。水压要求宽松,不存在因水压波动造成的水射器无法工作导致药液溢出。人力成本**。  · 有粉状或液态(选配)双重进料功能设计,可满足不同需求。  · 有比例调配功能,可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。  · 配制浓度均匀适中,可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生,使得管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。  · 干粉料斗及输送器具有抗凝结加热保温功能,可避免药粉受潮结块或变质。  · 干粉输送驱动马达具有变频功能,变频器能够液晶显示对应频率,通过表格可以得到粉末投加量,使干粉进料量与配制浓度更加精准。  · 设备由PLC控制整个配制过程,可自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能,使配制溶液融合均匀。  · 当料斗中干粉料位到低位时,电控箱可发出声、光报警信号并整机停车。  · 溶液储存槽中溶液通过加药泵(选配)与水在线稀释至所需浓度,通过静态混合器(选配)得到均匀溶液。  安碧公司提供的关联附属产品一、加药计量泵 美国米顿罗计量泵1.高性能隔膜泵头使用米顿罗公司的专利MARS技术,综合了各类传统泵头的优点。2.高性能的泵头取消了传统液压隔膜泵头所需的物料端的圆盘隔膜护盘,从而使泵头既具有管式隔膜的”直接通过性”和柱塞泵的低NSPH要求等性能.又能有效地保护隔膜,延长隔膜寿命.且避免了传统计量泵头精度可能随使用时间变化的弱点。3.多种材质泵头可适应不同的腐蚀要求。4.米顿罗公司采用双隔膜技术及”三明治”式三隔膜技术,使偶然发生的隔膜破损情况能被迅速检测,并给出报警信号,从而避免危险性物料的可能泄露。进口法国PCM螺杆泵   整机法国纯进口,螺杆泵的原始发明企业。 二、在线稀释装置介绍作为干粉自动溶解系统的选配产品,对溶解好的药剂进行稀释。使高浓度的药剂转换成工作需要浓度的药剂,可让自动溶药系统生产能力达到**,与溶药系统配套,完成大产量,低成本的功效。  三、自动真空上料机 PAM真空上料机(专利证书号:ZL2009 2 0070486.0)为实现助凝剂设备真正的全自动控制,减轻工作人员的劳动强度,在三腔式泡药机料仓上安装安碧公司研发的“真空上料机”,当检测仪表检测到需要加粉时给PLC发出指令,实现自动吸料上料,完全不需认为加粉。这样使整个系统有机联系在一起,真正实现自动化。所有控制均由自动检测(传感器)系统与设备控制PLC系统密切结合,统一程序设计。  

PAM絮凝剂制备装置

产品描述: 上海安碧PAM加药系统设计为自动化程度很高的自动加药系统成套设备。本设备为一套自动真空上料、连续自动投加、强制浸润溶解、熟化、储存的PAM自动配制设备。设备的仪器仪表完善齐全、管路线路整齐、管路及设备无渗漏,设备操作过程自动无人看管连续运行;可实现远程中央及现场实时控制。 PAM溶液配制过程是通过上下置溶解储存箱逐步处理完成的,上箱为配制和熟化,下箱为储存,上下箱之间隔开,保证溶药箱内的最佳时间和恒定的浓度,避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。系统由PLC自动控制,控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连,一旦储存箱中液位达到“中位”,且溶液在溶药箱内完全溶解后,信号触发电动放药阀打开,将溶解充分的PAM絮凝剂放到下储存箱内;药粉的投加量的大小可以调节,以获得精确的浓度。自动情况下循环运行,确保系统时刻有成熟的溶解溶液使用。 安碧PY2-3000型PAM加药系统特点 上海安碧环保设备有限公司设计生产的自动加药系统成套设备,已经有十多年的历史,经过时间使用深受用户的好评。具备如下优势: 上下式二槽一体(溶药箱、储存箱)连续式配制,此设备占用空间小、结构牢固、便于操作、保养、清理等。水压要求在3bar,人力成本**。 全不锈钢304优质材料,设备整体美观,提高设备防腐性能。 设备部件多为进口配置,大大提高设备运行的稳定性能。 自动化程度高,从上料、投加、溶解、储存全自动化控制理念,PAM药剂浓度稳定。 有比例调配功能,可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。 配制浓度均匀,PAM药剂在溶解箱中充分溶解,可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生,使得管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。 真空上料的使用,大大降低劳动强度,并保持现场环境整洁。 对现场条件要求低、易于操作、易于维护保养及安装固定。人力成本**。 设备由PLC控制整个配制过程,在正常运行情况下,可完全满足用户的连续使用完全溶解得固体溶液。 溶液储存槽中溶熟溶液了可通过加药泵与水在线稀释至所需浓度,通过静态混合器得到均匀溶液。

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