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公司简介


上海安碧环保设备有限公司


        专营环保设备十多年,为众多工程项目和环保同行提供优质环保设备,业务范围面向全国。

        如果你想对我们的产品了解更多,或者需要我们提供技术支持,请来电或将你们的需求发给我们,希望能够为你分担、解决工作中遇到的问题,相信这将是一个愉快和互信的过程。

公司邮箱:E-mail:13386035159 @126.com 
电        话:13386035159

 

碳酸钠投机设备

碳酸钠投加设备适用于多种化工行业和其他如 钢铁、造纸等行业废水处理,对降低水质硬度效果明显。   碳酸钠粉末(粒径细微粉末)通过散装罐车输送至储料罐,然后按照投加量定量投加的系统装置。考虑到环境卫生因数,整套系统在密闭环境下进行,有效避免了因纯碱飘逸危害环境的现象,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;料仓设有完善的防架桥装置,可消除粉末因长期积放在储料罐而无法出粉。   上海派因环境是专业化生产粉料投加设备的公司,拥有多年散装粉料系统的生产、安装、调试、运行的经验。结合智能控制技术,是专门为碳酸钠投加行业设计的投加装置。派因环境研发团队,通过成熟的系统控制和不断优化的技术方案,将碳酸钠投加整体系统打造成经典。已向多个用户提供了此项系统,为用户减轻了维护负担。碳酸钠本身极易吸水,这对碳酸钠的储存和输送投加提出了严格的技术要求。  产品优势   利用意大利知名部件------性能稳定可靠   全密封设计------*有效地控制扬尘   活化仓底构造------输送精度高   通用散装槽车设计------降低使用成本   利用托利多称重系统------检测料仓物料   另有适合吨袋投加和小袋投加的专用设备,供不同工况条件选择应用行业     市政自来水供水   市政污泥调理   化工废水处理            冶金、电力行业   食品、化工   钢铁、电子   其他

大袋拆包支架

      上海安碧公司针对目前水厂药剂包装的特点,与欧洲**粉料投加专家WAMGROUP开展技术合作,安碧公司开发了适用于吨袋包装药剂投加支架,设备整体包含吊装支架、叉车或者行车起吊点、防尘软密封、带视窗料仓、气压平衡滤网、收尘器、投加螺旋、法兰接口等关键部件,大包装吨袋自动拆包、卸料装置,配有粉尘收集装置。丰富了产品结构,解决了水厂的实际问题。使用此设备投加药剂,确保工作环境整洁、劳动强度减轻、自动化程度提高、提高药剂利用率、节省水厂运营费用。      安碧公司开发的拆包支架由WAM公司提供设备关键零部件,安碧上海生产车间完成系统的组装及调试。中外先进技术的**整合,使设备整体性能有质的提高,达到国际水平。公司相继开发了针对活性炭、石灰、高锰酸钾、碱式氯化铝(PAC)助凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂等粉料投加系统,并在全国多家自来水厂、污水处理厂、发电厂、石油化工等行业推广应用。          

高锰酸钾投加

     自来水厂为提高供水质量,在工序中加入一定量的高锰酸钾溶液,主要作用是预氧化水中的色和嗅等。这也是很多水源不好的水厂的普遍做法,除味除臭效果很好。 高锰酸钾在自来水中的作用: (1)高锰酸钾可以用来氧化吸附由氧和引起臭味的有机物,可以与许多水中的杂质如二价铁、锰、硫、氰、酚等反应,由于有机物被氧化,因此会减少处理水中THM,氯酚和其它氧化消素副产物的产生,使水的致突变活性大大降低。  (2)采用高锰酸钾消毒的水不会产生嗅、味和有毒的消毒副产物。  (3)能够杀灭很多门类的藻类和微生物,甚至部分原生物和蠕虫。  (4)投加和检测比较方便。  (5)反应产物为水合的二氧化锰,它有一定的吸附和助凝作用。  (6)高锰酸钾可以和活性炭联用,两者都有去除氯代物前驱物质的作用。联用时对水中有机物的去除效率远高于其各自单独使用的效率,但使用时应注意,由于活性炭会还原高锰酸钾,所以两者不宜同时使用。 (7)高锰酸钾需要与水接触的时间较长才能起到预定的作用,投加过度会使水色度升高。 上海派因环境设备特性:     高锰酸钾具有腐蚀性强、易板结、易溶于水、易受潮的特性。根据高锰酸钾的这些特性设计,设计采用真空吸料进料、全密闭防止吸潮、防止因粉末飞扬造成环境污染;采用耐腐蚀材料,罐体采用不锈钢AISI316L,各类密封采用氟胶材质,全面解决,一劳永逸。上海派因环境产品优势:•  不锈钢AISI316L材质------耐腐蚀性强•  特有的搅拌及加热装置------解决干粉易板结难题•  全密闭设计-----防止受潮•  真空吸料方式输送-----减轻劳动强度•  水喷淋降尘-----防止药粉飞扬,提高作业环境质量,降低皮肤接触药剂的风险应用行业:•  市政给排水•  工业水处理•  化工行业•  其他

活性炭投加(湿法投加)

 产品描述:上海派因环境生产制造的投加活性炭、石灰粉料投加系统是自来水水厂、污水处理厂的重要工艺组成部分。系统整套从粉料储存、精确粉料投加、溶解、计量投加等过程,完全克服了以往人工投加精度不够、粉末飘散、环境恶劣等各种弊病,设备性能稳定、投加精度准确,操作可完全自动化,工作环境清洁,同时节省了大量的人力物力成本。长期以来,各水厂和污水处理厂大多数使用袋装石灰、活性炭粉料进行人工投加,设备自动化程度低,投加过程存在的问题较多:粉尘污染严重、人工操作环境条件恶劣,严重危害工人的身体健康;粉料人工投加的浓度不准确,导致水厂*终处理后的水质PH值不稳定,影响了出厂水质不能达到国家的要求标准;操作强度大,特别对大型污水处理水厂,拆包工作量非常大,导致粉料药剂利用效率较低。公司针对目前技术现状结合国际先进技术和欧洲粉料投加品牌开展技术合作,设计整体系统及系统自动控制,由欧洲公司提供设备关键零部件,派因环境生产车间完成系统的组装及调试。中外先进技术的整合,使设备整体性能有质的提高,达到国际水平。相继开发了针对活性炭、石灰、高锰酸钾、碱式氯化铝(PAC)助凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)絮凝剂等粉料投加系统,并在全国多家自来水厂、污水处理厂、发电厂、石油化工等行业推广应用。上海派因环境活性炭投加特点:针对大中型规模水厂药剂投加量较大的实际情况,设计了大型散装罐车输送的大型储料料仓。料仓各项技术配置全面、丰富,确保系统安全平稳运行。针对中小型水厂公司专门开发了大包装吨袋自动拆包、卸料装置,配有粉尘收集装置。丰富了产品结构,解决了水厂的实际问题。为保证粉末粉状颗粒物精确投加,配置精密投加计量设备,确保性能稳定。根据石灰粉末流动性差的特点,设备配置:助流气垫、气锤、活化料斗。设备整体密封性能极高,密闭性能提高粉末卸货效率、提高投加计量水准,同时达到防潮效果。针对流动性较差投加量大的物料粉剂、投加过程容易引起阻塞的物料,系统配置活化料底,确保系统稳定。罐体材质采用宝钢优质钢板,经激光焊接成型,焊缝致密均匀,达到压力容器标准。系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离、管道自动清洗等功能,系统整体设计完备。

活性炭投加(干式)

 上海派因环境是专业制造粉料储存、计量、输送的生产型公司,结合多年的行业经验,公司自主研发粉末药剂的干法/湿法投加,具有自主知识产权。粉末活性炭干式自动投加系统是专门为自来水处理行业设计的粉末活性炭干法投加装置,并可应用于其它固态混凝剂、絮凝剂、吸附剂、石灰等粉状物料的干法投加,为水处理加药工艺提供了新的解决方法。使粉末投加系统设备结构简单、性能可靠、节约占地面积、降低造价。 工作原理: 活性炭粉末经负压投料站和气流输送系统被输送至投料仓中,由粉末活性炭投加机定量将物料送至高速射流混合器入料口。高速射流混合器的负压将粉末活性炭吸入,通过水流的高速剪切力破坏了活性碳的自凝聚力,形成粉末活性炭液,射入投加点。主要特点: 1.采用随动控制技术:采集原水流量信号,控制粉末活性炭的投加量,使其根据原水流量的变化而变化,从而保证投加比率的恒定,提高活性炭利用率;2.系统采用高速射流强制分散技术:依靠高速水流动能和剪切力,将具有自凝聚特征的粉末活性碳强制分散,增大其比表面积,提高活性炭的使用效率; 3.采用气流输送系统:装置无粉尘污染,人工劳动强度低;  4.采用并列双螺旋螺旋结构:粉状物料投加精度高,投加稳定,可消除粉状物料因吸潮造成结块而引起的投加精度下降的现象; 5.设备成本、运行费用、基建费用、工人劳动强度低。         干式投加的优势:       1、系统无需搅拌罐、投加泵等,节约成本的同时避免了泵的堵塞、磨损,解决了湿法中泵和管道堵塞的现象 。        2、采用射流原理,混散均匀程度好,节能、效率高。    3、提高粉末药剂的使用效率,提高约2~3倍,提高利用率,降低成本 。    4、大大减少湿法中基建的时间和费用投入。 

石灰投加系统

整套系统包含卸料、储存、除尘过滤、活化、精确测定、输送、投加、溶解混合、排渣、熟化、计量泵投加、管道反冲洗等环节,已向多种用户提供了此项系统,其中包括:市政工程:自来水厂水处理,污水厂废水处理和脱盐脱硝项目等环保工程:废水零排放,膜处理前期降硬度,煤炭火力发电厂及垃圾焚烧发电厂的烟气处理项目(FGT) – 煤化工烟气脱硫项目(FGD) 等工业领域:采矿业,水流PH调节,以及石灰熟化制备单元等注塑和挤压成型领域:塑料粒子、再循环利用、化学干粉药剂的添加(涂料,颜料,粒子等)食品工艺领域:小麦、玉米及淀粉通过料仓(筒仓)卸料及计量输送,用于加工流程及包装工艺。除此之外,我们还为建筑工地、胶粘剂及造纸行业、制药领域等等提供过设备与服务。  市政工程投加熟石灰进行水处理(例如:调节PH值,软化水质,沉淀过滤,石灰熟化等)污水处理(中水回用)(例如:污泥干化稳定处理,污泥脱水系统,投加高分子聚合物等)水质淡化(例如:用粉末活性炭过滤饮用水,再次矿化水质,纯碱法软化水质,用高锰酸钾消毒等)环境保护-火力发电厂和垃圾焚烧发电厂的烟气处理(FGT)- 烟气脱硫(FGD)烟气脱硫(FGD) (二氧化硫–SO2,湿法、干法-半干法、选择性催化还原法脱硫脱硝工艺重金属污染物的控制(汞、镉、铅,铬,一般选用石灰、粉末活性炭喷淋法吸附...)纯碱法烟气清洁(料仓,吨袋,输送机,喷淋清洗器,磨机…)矿物质(碱、盐)农资(化肥、农药粉剂)的存储、包装、输送投加系统汞含量控制(用粉末活性炭投加系统去除氮氧化物,即脱硝)工业冶金冶炼业,添加剂的输送投加采矿业,用石灰对土壤修复水蒸汽PH值调节(熟石灰或纯碱溶液)现场石灰熟化单元(生石灰熟化)产品介绍:     石灰投加系统是自来水水厂、污水处理厂的重要工艺组成部分。系统整套从粉料储存、精确粉料投加、溶解、计量投加等过程,克服了以往人工投加精度不够、粉末飘散、环境恶劣等各种弊病,设备性能稳定、投加精度准确,操作可完全自动化,工作环境清洁,同时节省了大量的人力物力成本。长期以来,各水厂和污水处理厂大多数使用袋装石灰粉料进行人工投加,但设备使用中存在的问题较多:粉尘污染严重、人工操作环境条件恶劣,严重危害工人的身体健康;粉料人工投加的浓度不准确,导致水厂*终处理后的水质PH值不稳定,影响了出厂水质不能达到国家的要求标准;操作强度大,特别对大型污水处理水厂,拆包工作量非常大,导致石灰粉料利用效率较低。      针对目前技术现状结合国内外多种石灰投加技术,和欧洲粉料投加品牌开展技术合作与零部件供应,开发了整套石灰干式投加系统、活性炭投加系统、高锰酸钾投加系统、碱式氯化铝投加等粉料投加系统,并在全国多家自来水厂推广应用。 选购注意事项:1、选购石灰投加装置时应考虑避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康,造成的环境的污染。选购时必须符合水厂运行管理要求,做到投加量准确、无粉尘污染、操作简便,减少人工劳动强度。适应逐步提高劳动环境的社会诉求,**同类设备的潮流。 2、系统整体性能的可靠发挥,是由组成系统各部件性能来保障的,采用技术优越、产品可靠的欧洲进口部件、成熟可靠的系统方案组成的整体系统,确保了性能的稳定发挥,技术先进是石灰投加系统优秀性能的先决条件。工作原理:      石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气一起输送至投料仓中储存,空气经除尘过滤部件净化后排出,石灰粉末落入储存仓中。储存料仓存储量由料位传感器向控制系统传递信号,安装于料仓底部的石灰投加机定量将物料送出,经变频螺旋输送机在密封的管道中输送至溶解罐,加水配制成要求浓度的溶液,除渣后进入储存罐,用计量泵注入到投加点,完成石灰投加。石灰投加技术特点:1、采用气流输送系统:装置无粉尘污染,人工劳动强度低;2、用于粉末粉状颗粒物精确配料喂料,尤其适应于流动性差,跟粘性物体混在一起容易引起阻塞的物料。3、根据石灰粉末流动性差的特点,设备配置:助流气垫、气锤、活化料斗。4、设备整体密封性能极高,密闭性能提高粉末卸货效率、提高投加计量水准,同时达到防潮效果。5、罐体材质采用宝钢优质钢板,经激光焊接成型,焊缝致密均匀,达到压力容器标准。6、系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离、管道自动清洗等功能,系统整体设计完备。 7、严谨完善的生产过程检验,是保证产品质量的关键,安碧公司确保产出的每套设备都经过严密的质量控制,性能稳定。                        如果你对我们的产品感兴趣,或者需要我们提供技术资料,请来电或将你们的要求发给我们,专业的产品工程师会与你们联络。邮箱:E-mail:[email protected]

带式脱水机

产品特性:浓缩脱水一体式设计,显著提高污泥浓缩效率,增大设备对污泥的处理量。产品简介:产品特色:1.德国技术,全进口配件;                2.滤布驱动马达为机械无段变速,可控制污泥处理量和含水量,同时避免变频减小扭矩;                3.滤布智能气动张紧系统,调节自如,压力恒定,出泥含水率稳定;                4.西门子自控系统,P.L.C.自动控制,触摸屏显示;                5.全套欧姆龙纠偏装置,确保运行可靠稳定;                6.全不锈钢304材质,定制之不锈钢轴承,确保机体二十年寿命。                7.侧板激光数控技术切割一次成型,严密的密封措施,确保机台耐腐蚀、无侧漏。                8.一体化集成设备,周边配套控制集成于一体,确保系统稳定,实现连续运行。工作原理及构造:                1. 污泥在进入转鼓浓缩带式脱水一体化设备之前,通过絮凝剂制备投加系统将高分子絮凝剂打入混合反应槽中。                2.在混合反应槽中,污泥与高分子絮凝剂经搅拌充分混合,污泥由微细颗粒迅速凝聚成大颗粒,并形成网状结构的大团絮凝体,然后进入缓慢旋转的预脱水转鼓中。在污泥被特殊装置运输到转鼓末端的过程中,大部分游离水通过滤布得以释放,达到浓缩效果,出水由过滤槽收集而与固体污泥分离。                3.经过预脱水的污泥由斜板滑到带式压滤机的上部滤带上,然后传输到下部滤带。在上、下滤带之间,由于逐步增压和剪切力的作用使污泥进一步脱水后排出。                4.污泥的产量和干度可由无极变速装置控制,清洗水用量可由液位控制系统调节。

阻垢剂投加装置

本系统将储存罐、计量泵、阀、管路等集成于一体,方便现场施工。系统设计合理,按照工艺制作,罐体衬胶处理,表面烤漆,耐酸碱腐蚀,提高设备性能和防腐能力。

PAM絮凝剂配制溶解设备

 三槽式PAM絮凝剂投加系统简介   高分子药剂(聚丙烯酰胺简称PAM)具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点。为了克服此弱点,公司依托在废水处理领域多年的工作经验,结合欧洲先进技术,开发了自动配制、溶解装置――三腔式自动高分子泡药机。·  本系统为一套PAM干粉与水自动计量并比例投加、浸润、搅拌、熟化、储存、及计量泵投加的整套系统。此设备适用于所有固体和液体有机絮凝剂,可以为这些混凝剂和助凝剂提供完整的全套自动服务。· 该设备解决了普通常规的简易泡药设备无法自动连续充分泡制PAM的难题。解决PAM药剂大量浪费、浓度灵活控制、减少人工参与、实现连续、自动配制的功能。· 公司经过多年实践的检验,在走访用户的同时收集客户反馈信息,不断技术革新设备关键细节,使设备更加成熟,控制工艺更加人性化。· 设备主体材质选用耐腐蚀优质不锈钢,并配置了全球知名品牌零部件,使设备整体更耐用、美观,强度大,寿命长。    絮凝剂配制系统具备优良的使用性能和长期良好的信誉。絮凝剂配制系统的特点 三槽一体(配制槽、熟化槽、储存槽)连续式配制,操作保养简易。· 有粉状或液态(选配)双重进料功能设计,可满足不同需求。· 有比例调配功能,可依实际需求任意调整配制所需药液浓度。· 配制浓度均匀适中,可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生,使  得管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。· 干粉料斗及输送器具有抗凝结加热保温功能,可避免药粉受潮结块或变质。· 干粉输送器具有调速功能,使干粉进料量与配制浓度便捷。· 设备由PLC控制整个配制过程,可自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能,使配制溶液融合均匀。· 当料斗中干粉料位到低位时,电控箱可发出声、光报警信号并整机停车。絮凝剂配制系统优势全自动运行,节省人工药剂投加量精确可调,保证处理效果、避免浪费全不锈钢壳体、全进口配件,质量可靠,抗腐蚀性良好保养简易,外观精美设备自成一体,现场安装无需基础座及固定强大的技术支持,可按用户要求设计流程具有远程控制功能搅拌机灵活调节运行时间,确保效果,节省能源运行过程中带空运转和溢流保护。

在线稀释装置

产品描述:在线稀释装置在线稀释装置是解决液体药剂在投加过程中降低使用浓度而研发的**加药设备,目前已在好多领域推广使用。做为加药系统中重要环节,在线稀释装置在有限的空间内将多个重要部分集成安装,成为加药装置中名副其实的“集成块”。1.本系统包括减压阀、压力表、手动调节阀、电磁阀、流量计、单向阀、射流器、管道混合器、背板。2.电磁阀与加药自控系统连动,实现在线稀释自动控制。3.专用混合器一般为SUS316L材质,特殊可使用UPVC。

真空上料PAM制备装置

三腔式PAM絮凝剂投加系统简介  高分子药剂(聚丙烯酰胺简称PAM)具有难溶解、易结块、长期暴露空气易凝结的特点。为了克服此弱点,依托在废水处理领域多年的工作经验,结合欧洲技术,开发了自动配制溶解装置:三腔式自动高分子设备。·  本系统为一套PAM干粉与水自动计量并比例投加、浸润、搅拌、熟化、储存、及计量泵投加的整套系统。此设备适用于所有固体和液体有机絮凝剂,可以为这些混凝剂和助凝剂提供完整的全套自动服务。· 该设备解决了普通常规的简易泡药设备无法自动连续充分泡制PAM的难题。解决PAM药剂大量浪费、浓度灵活控制、减少人工参与、实现连续、自动配制的功能。· 公司经过多年实践的检验,收集用户信息反馈,不断技术革新设备关键细节,使设备更加成熟,控制工艺更加人性化。· 设备主体材质选用耐腐蚀优质不锈钢,并配置了全球知名品牌零部件,使设备整体更耐用、美观,强度大,寿命长。    该产品具备优良的使用性能和长期良好的信誉。该系统已经申请**。干粉自动投加系统(**证书号:ZL2015 2 0750 530.8)絮凝剂配制系统的特点 三槽一体(配制槽、熟化槽、储存槽)连续式配制,操作保养简易,操作简便。· 有粉状或液态(选配)双重进料功能设计,可满足不同需求。· 有比例调配功能,可依实际需求任意调整配制所需药液浓度。· 配制浓度均匀适中,可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生,使  得管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。· 干粉料斗及输送器具有抗凝结加热保温功能,可避免药粉受潮结块或变质。· 干粉输送器具有调速功能,使干粉进料量与配制浓度方便调节。· 设备由PLC控制整个配制过程,可自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能,使配制溶液融合均匀。· 当料斗中干粉料位到低位时,电控箱可发出声、光报警信号并整机停车。絮凝剂配制系统优势全自动运行,节省人工药剂投加量精确可调,保证处理效果、避免浪费全不锈钢壳体、全进口配件,质量可靠,抗腐蚀性良好保养简易,外观精美设备自成一体,现场安装无需基础座及固定强大的技术支持,可按用户要求设计流程具有远程控制功能搅拌机灵活调节运行时间,确保效果,节省能源运行过程中带空运转和溢流保护。· 工作原理     絮凝剂溶液配制过程是通过三个腔逐步处理完成的。溶液箱之间隔开,保证每个溶液箱内的有效时间和恒定的浓度,避免在配制槽和储存槽之间产生任何直接通路。系统由PLC自动控制,控制箱与安装在溶液储存槽上的液位计相连,一旦液位达到“低位”,触发电子进水阀打开,同时启动干投机,干投量的大小与水量均可准确调定,以获得精确的浓度。一旦达到“高位”,此循环过程就停止。当然搅拌器还按设定时间继续工作。 三腔式、上下置式  系统区别· 水平式三槽一体(配制槽、熟化槽、储存槽)连续式配制,与上下置两槽式比较,占用空间小,结构牢固,便于操作、保养。水压要求宽松,不存在因水压波动造成的水射器无法工作导致药液溢出。· 有粉状或液态(选配)双重进料功能设计,可满足不同需求。 · 有比例调配功能,可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。 · 配制浓度均匀适中,可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生,使得管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。 · 干粉料斗及输送器具有抗凝结加热保温功能,可避免药粉受潮结块或变质。 · 干粉输送驱动马达具有变频功能,变频器能够液晶显示对应频率,通过表格可以得到粉末投加量,使干粉进料量与配制浓度方便调节。 · 设备由PLC控制整个配制过程,可自动间歇运行及停顿交叉搅拌功能,使配制溶液融合均匀。 · 当料斗中干粉料位到低位时,电控箱可发出声、光报警信号并整机停车。 · 溶液储存槽中溶液通过加药泵(选配)与水在线稀释至所需浓度,通过静态混合器(选配)得到均匀溶液。 关联附属产品一、加药计量泵 美国米顿罗计量泵进口西派克螺杆泵   二、在线稀释装置介绍作为干粉自动溶解系统的选配产品,对溶解好的药剂进行稀释。使高浓度的药剂转换成工作需要浓度的药剂,可让自动溶药系统生产能力放大,与溶药系统配套,完成大产量,低成本的功效。  三、真空上料机为实现助凝剂设备真正的全自动控制,减轻工作人员的劳动强度,在三腔式泡药机料仓上安装了“真空上料机”,当检测仪表检测到需要加粉时给PLC发出指令,实现自动吸料上料,完全不需认为加粉。这样使整个系统有机联系在一起,真正实现自动化。所有控制均由自动检测(传感器)系统与设备控制PLC系统密切结合,统一程序设计。

PAM絮凝剂制备装置

产品描述:公司PAM加药系统设计为自动化程度很高的自动加药系统成套设备。本设备为一套自动真空上料、连续自动投加、强制浸润溶解、熟化、储存的PAM自动配制设备。设备的仪器仪表完善齐全、管路线路整齐、管路及设备无渗漏,设备操作过程自动无人看管连续运行;可实现远程中央及现场实时控制。PAM溶液配制过程是通过上下置溶解储存箱逐步处理完成的,上箱为配制和熟化,下箱为储存,上下箱之间隔开,保证溶药箱内的*佳时间和恒定的浓度,避免在溶药箱和储存箱之间产生任何直接通路。系统由PLC自动控制,控制箱与安装在溶液储存箱上的液位计相连,一旦储存箱中液位达到“中位”,且溶液在溶药箱内完全溶解后,信号触发电动放药阀打开,将溶解充分的PAM絮凝剂放到下储存箱内;药粉的投加量的大小可以调节,以获得精确的浓度。自动情况下循环运行,确保系统时刻有成熟的溶解溶液使用。PY2-3000型PAM加药系统特点公司设计生产的自动加药系统成套设备,已经有多年的历史,经过时间使用深受用户的好评。具备如下优势:上下式二槽一体(溶药箱、储存箱)连续式配制,此设备占用空间小、结构牢固、便于操作、保养、清理等。水压要求在3bar,节省人力成本。全不锈钢304优质材料,设备整体美观,提高设备防腐性能。设备部件多为进口配置,大大提高设备运行的稳定性能。自动化程度高,从上料、投加、溶解、储存全自动化控制理念,PAM药剂浓度稳定。有比例调配功能,可依实际需求在一定范围内任意调整配制所需药液浓度。配制浓度均匀,PAM药剂在溶解箱中充分溶解,可减少因人力调配不当造成结粒(块)现象发生,使得管路或泵堵塞,增加不必要的人员维护费用及药粉支出费用。真空上料的使用,大大降低劳动强度,并保持现场环境整洁。对现场条件要求低、易于操作、易于维护保养及安装固定。减轻人力成本。设备由PLC控制整个配制过程,在正常运行情况下,可完全满足用户的连续使用完全溶解得固体溶液。溶液储存槽中溶熟溶液了可通过加药泵与水在线稀释至所需浓度,通过静态混合器得到均匀溶液。

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